近日，江苏省工业和信息化厅公布了关于2023年度江苏省智能制造示范工厂名单，根据《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》和《关于开展2023年江苏省智能制造示范工厂申报工作的通知》要求，经企业申报、地方审核、形式审查、专家评审、现场核查、专题会审、网上公示等程序，确定我司位列其中，成功获批2023年江苏省智能制造示范工厂。
近几年，为加快推进数字产业化、产业数字化，推动企业智能化改造和数字化转型，西派围绕设计、生产、管理、服务等环节，对生产设备进行智能升级，普遍应用智能化装备对原有生产制造流程进行改造。实现：
一、生产过程数字化管控：通过实施生产制造执行管理系统（MES），实现生产、质量（QMS）、库存(WMS)、设备(IOT)等功能，提高设备利用率，减少非计划停机，降低在制品库存。应用数字化、自动化、智能化的生产设备及生产线，建立车间工业级通信网络，实现系统、设备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成。通过人机界面及工业平板移动终端，实现生产过程无纸化、可视化，车间作业计划自动生成，物料投放、产品产出数据实现自动采集，实时传送。
二、物料配送自动化：通过实施仓存管理系统（WMS）,生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等技术设施，实现对物料的定位、跟踪、控制等功能。车间根据生产需要自动挑选（AGV智能小车或亮灯拣货）、实时配送和自动配送。
三、产品信息可追溯：在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节通过QMS移动端实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和物料投放的追溯。
四、数据信息可视化：通过各系统的集成，形成大数据分析（BI），将企业中现有的数据进行有效的整合，快速准确地提供报表并提出决策依据，帮助企业管理者做出精准的业务经营决策，解决管理运营战略的问题。
五、智能设备广泛应用、车间设备互联互通（IOT）：提升数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备在车间的占比。通过现场总线、以太网等信息技术及控制系统实现车间设备互联互通。
六、生产线智能化改造（FMS）：通过生产线设备智能化改造，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性。
七、企业运营管理优化：优化供应链管理（SCM），增强供应商协同管理（SRM），集成客户关系管理（CRM），提升生产、采购、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理职能，科学配置资源，优化运营模式，改善业务流程，提高工作效率。
砥砺前行、不忘初心，西派将牢记此刻获得荣誉的喜悦，继续推进其智能化改造和数字化转型的建设，实现国家智能制造示范工厂的最终目标。