2023年�??境中罨母铮欢瞎叹晒墓丶辏攵�公司生产体系以精益生产为抓手，多措并举、重点施策，努力推动精益管理走深走实。
制造中心牵头制定“精益改善项目清单”，每周对改善项目进行点检和纠偏，1月份形成改善立项20项，主要围绕减少不良品、现场5S管理、标准化作业、少人化管理等方面进行改善，截至目前改善完成4项，后续将持续对清单进行动态管理。
制造中心党支部召开“发挥党员先锋模范作用，推动精益管理走深走实”主题党日活动，号召支部全体党员不断提高精益管理意识，深入查摆身边浪费现象，充分运用精益工具持续改善。
主机分厂为装配现场作业人员定制可移动工具箱，实现作业工具随时拿取，减少员工无效走动距离；为外部安装人员制作“作业指导书”，固化作业流程，提高作业标准化程度，提高外部安装效率。
重加分厂围绕“加修返修件”开展数据统计，通过数据来识别问题真因，有针对性地制定质量控制点；试点推广“刀具收纳盒”，通过刀具的分区分类，达到防呆防错的目的。
配套分厂针对闲置刀具成立改善小组，制定循环利用计划，持续消除刀具库存，降低消耗品费用；优化镗轴加工工艺，消除崩边和裂纹现象，缩短工艺路线，提高镗轴加工效率。
锻压装备分厂通过完善产品包装清单、制作包装箱识别码的方式，快速准确查询包装物明细，确保发运齐套性和及时性。
经过近期的改善，精益管理的理念正不断融入全员的日常工作，管理人员识别问题和改善问题的能力持续提高，生产现场井然有序，员工作业标准规范。