3月25日，中国机械工业联合会在瓦房店以线上线下相结合的形式，组织召开了瓦轴集团“大兆瓦风电齿轮箱轴承研制”等11个项目成果鉴定会。
鉴定委员会成员考察风电齿轮箱轴承生产现场。
鉴定委员会听取了项目研制单位的汇报，审查了相关技术资料，考察了现场，经质询和讨论，认为“大兆瓦风电齿轮箱轴承研制”项目、“风电8MW新结构、低摩擦‘E型’单列圆锥主轴轴承研制及产业化”项目和“重型悬臂式掘进机主轴轴承研发”项目整体技术达到国际先进水平；“高可靠性商用车轮毂总成研发及制造”项目、“液压泵和液压马达用轴承研发及制造”项目、“超薄壁高性能系列轴承国产化研制及应用”项目、“钢铁板带轧机支撑辊轴承优化改进与应用”项目、“高精度高速冷轧轧辊密封轴承研发”项目和“HXD1型交流传动机车轴箱轴承关键技术研究与应用”项目整体技术达到国内领先水平；“高速低发热电主轴用精密角接触球轴承研发”项目和“高转速、低能耗、低噪音电机轴承研发”项目整体技术达到国内先进水平。鉴定委员会认为这11个项目技术先进，具有自主知识产权，同意通过鉴定。
大兆瓦风电主轴轴承装配中。
“大兆瓦风电齿轮箱轴承研制”项目研制了适用于7.XMW风机齿轮箱轴承，研究了滚动体球基面与内圈大挡边的接触摩擦特性，根据实际工况确定了滚子母线轮廓及凸度修形量，提出了内圈小挡边直径和保持架微伸展量的计算方法，保证了成品轴承的旋转精度及稳定性。“风电8MW新结构、低摩擦“E型”单列圆锥主轴轴承研制及产业化”项目，对轴承进行了动力学仿真分析，研制了“E型”保持架，由轴承钢替代了渗碳钢，开发了大壁厚套圈贝氏体淬火工艺，缩短了生产周期，提高了轴承的承载能力。“重型悬臂式掘进机主轴轴承研发”项目研究了不同轴向游隙对轴承寿命的影响，设计了保持架最小收缩量，调整工艺参数，提高了轴承的使用寿命。3个项目轴承经多家客户装机应用表明，运行可靠，效果良好，满足了使用要求，实现了国产化替代，经济和社会效益显著。