5月10日上午，由中国石油和石油化工设备工业协会征集遴选的2023年度中国石油石化装备行业“新产品、新技术、新材料”科技创新成果榜单发布，遴选出杰出科技创新成果10项；优秀科技创新成果20项。西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称“陕鼓动力”)“36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组”荣获“杰出科技创新成果”奖；“海上平台天然气压缩机机组国产化调试技术研究”荣获“优秀科技创新成果”奖。
据陕鼓动力副总经理、总工程师刘忠介绍，陕鼓动力自主开发的36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组技术，是目前国内规模最大的四合一机组，也是双加压法制硝酸装置中的核心设备之一。该双加压工艺在硝酸生产中，通过回收氨氧化反应热及尾气余压余热，用于机组驱动，实现了系统能量消耗完全自给。应用该项技术每年累计可回收功率突破3 万千瓦，每年节约用电超2亿千瓦时，创造效益超1亿元。该技术节能减排效果显著，已获得中国氮肥工业协会科学技术一等奖，并入围中国氮肥工业协会“十四五”期间氮肥、甲醇行业推荐推广的节能减排新技术。
据了解，一直以来，我国硝酸工业生产硝酸四合一机组成套技术长期以来完全依靠进口。为了摆脱受制于人的局面，陕鼓动力对标国际一流，在硝酸四合一机组国产化道路上不断攻关，持续提升技术水平，近年来自主研发并逐步形成10万吨/年、15万吨/年、18万吨/年、27万吨/年、36万吨/年以及45万吨—60万吨/年系列大型硝酸机组。其中，技术先进的“双加压法制硝酸装置”36万吨/年硝酸机组不仅提高了稀硝酸生产规模，还打破了国外技术垄断，具有能耗低、氨综合利用率高、产品硝酸浓度高等特点。该技术已在万华烟台及重庆华峰等化工园区成功投运，各项技术性能均处于国际先进水平。目前，陕鼓“双加压法硝酸四合一机组”国内外市场业绩已达130余台(套)，工程总包项目达20余套，为国内外用户提供从合成氨到硝酸及硝铵的全流程系统方案和系统服务；同时，陕鼓动力自主研发的“硝酸生产反应余热余压利用技术”入选《国家重点节能低碳技术推广目录》，实现了硝酸生产流程余热余压回收装置大型化、国产化，已广泛应用于化工行业硝酸生产流程的能量回收应用领域。
作为石油化工行业的优秀合作伙伴，分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，近年来，陕鼓动力瞄准石油化工行业一体化、集群化、大型化、绿色化发展需求，持续聚焦所服务细分领域市场客户需求及需求变化，扎实践行“要为客户找产品，不为产品找客户”的高质量发展理念，为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心，集设备、EPC、服务、运营、产业增值链、智能化、金融七大增值服务为一体的“1+7”智慧绿色系统解决方案和系统服务，助力行业低碳绿色转型和高质量发展。
“海上平台天然气压缩机机组国产化调试技术研究”就是陕鼓动力在全球新冠疫情期间，针对国外天然气压缩机组设备的调试服务，立足国家重点工程项目和国家能源安全保障，抢抓能源领域服务市场机遇，为客户找产品，承担的海上钻井平台天然气压缩机机组国产化调试技术研究。通过该项目解决了天然气压缩机设备在海上平台这一特殊作业环境下防喘振控制、干气密封控制、油系统控制等一系列调试技术问题，填补了此类型项目国内检修及调试技术专业化服务领域空白，确保了特殊作业环境下设备的安全可靠稳定运行。
目前，陕鼓动力提供的海上钻井平台天然气压缩机机组国产化调试服务，已完成三台套压缩机组机械性能测试、喘振测试、72小时测试等工作，机组已全部投产运行。