近日，在江苏某客户生产现场，合锻智能提供的7000吨自由锻液压机试制其最大吨位钢坯件成功，拔长至预定长度。
锻件是电力、冶金、石化、核电、航空航天、重型机器等的关键件。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形，大型锻件制造技术是重大装备制造的基础，锻件产业的科技水平、生产能力是衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要体现。
压机主机采用三梁四柱预应力组合框架结构，由机架、活动横梁、移动工作台、主工作缸、回程缸等组成。设备整机最大单件重量约为300吨，最大开口高度6米。锻造能力方面可镦粗最大钢锭100吨，拔长最大钢锭180吨。相比国内同规格锻造压机，工作效率可提高1.5倍以上，系统节能30%以上 。
设备配套1台100吨全液压锻造操作机、1台30吨装取料机、3台加热炉，1台直径10米环轧机，主要用于大型钢锭的开坯和各种轴类、饼类、环类等锻件所对应的镦粗、拔长、滚圆、冲孔、扩孔等锻造工艺。设备具有精度高、高可靠性、抗偏载能力强、能耗低、噪音小等优点。
设备特点
先进的设计理念
整套设备设计理念先进，智能化、信息化程度高，具有优异的工艺适应性，运行可靠性高。
自动化辅助装置
设备配备齐全的自动化辅助装置，具有先进的检测系统、视频监控系统、故障自诊断系统。
方便使用与后期维护
液压系统采用油泵直传方式， 采用多套高压柱塞泵供油，配备增压油箱，控制阀块安装在油箱上平面，方便使用和后期维护。
实时诊断 工业互联
设备具有远程维护功能，在设备出现预维护故障时，可高效、迅速与设备建立联系。第一时间解决现场故障隐患，降低故障率，保持设备的正常运行。
合锻智能深耕锻造领域多年，开发了快锻、自由锻、模锻、等温锻、环锻等多系列产品，积累了丰富的经验及领先的技术。我们不断提升锻造压机的机身结构、控制技术、自动化水平和整机性能。合锻正在开发行业领先的智能锻造压机生产线，此项技术将从根本上改善锻造作业环境和条件，通过大数据深度学习，大幅度提高工艺水平和零部件质量，可真正实现绿色、智能、信息化锻造。同时对提升我国大型铸锻件、高端装备制造的产业形象、能力和水平具有重大战略意义。