自工业革命以来，蒸汽一直是制造业的基础，并且对当今的许多企业仍然至关重要。从那时起，生产和分销已经发生了很大的变化，尽管安全和成本效率比以前更受关注，尤其是出于对可持续性的考虑。
尽管如此，蒸汽仍然是一种昂贵的公用事业，在能源使用、资本管理和维护成本中占很大比例。然而，它的普遍性和相对简单性常常被时间紧迫的工厂经理所忽视。这使其成为工艺工程师密切关注的理想选择，部分原因是设备故障或管道泄漏并不罕见。
正是这种情况促使 IMI 的创新引擎 Growth Hub 团队开发了一种新颖的蒸汽疏水阀监控解决方案，该解决方案已经取得了一些令人印象深刻的成果。
问题和预防措施
现代设施的设计和建造都是为了消耗尽可能少的能源，因此从理论上讲，很难找到像从管道和阀门中逸出的蒸汽这样有价值的东西。然而，如果不定期维护，泄漏数量和蒸汽损失量将不可避免地增加。
阀门和蒸汽疏水阀的泄漏可分为两种类型。第一种是外部的，例如来自压盖填料的；第二个是内部的，蒸汽通过阀座排出并进入出口。
使用现有过程测量时，检测相对简单。但识别阀门填料和疏水阀上的故障要困难得多，因为它们通常没有安装传感器。虽然这些故障有害且可能很严重，但它们并不是关键任务，因此控制室很少会发现它们，从而使工厂经理忽视了可能很快导致长时间停机和重大损失的问题。
在三到五年未维护的蒸汽系统中，大约 15%-30% 的已安装蒸汽疏水阀预计会发生故障。如果蒸汽分配系统包含超过 500 个疏水阀，则每年的蒸汽损失可能超过 384,000 英镑。显然，通过定期检查来控制这个问题是很有意义的。问题是，多久一次？
测试和检查频率根据蒸汽疏水阀的尺寸和压力而变化。以下是建议检查间隔的一般准则：
高压（10 BarG 及以上）：每周至每月
中压（2-10 BarG）：每月至每季度
低压（低于 2 BarG）：每年
蒸汽泄漏成本疏水阀的变化取决于冷凝水的回收方式、工艺的关键程度以及生产的产品。
蒸汽疏水阀监控的新颖解决方案
管理非关键设备的工作负载可能非常耗时，因此 Growth Hub 团队寻求一种更智能、更高效的方法。这将使工程师能够更有效地诊断泄漏，同时也可以腾出时间让他们专注于其他更关键的维护任务。
这些努力的成果是资产监控应用程序和 STM-10 传感器，这是一种自动化连续测量解决方案，可以传达重要的 KPI，包括泄漏、吹穿、堵塞和锤击。然后，与之前的年度检查相比，这些数据可用于证明工厂效率和二氧化碳排放量节省情况。
其紧凑的设计易于安装，可将管道暴露在蒸汽疏水阀的两侧。相关的基于云的资产监控仪表板使操作员和维护人员能够立即诊断蒸汽疏水阀故障，从而可以在问题开始损害产量之前启动纠正措施。
STM-10 传感器采用无线远程通信和热能收集，使其成为一个独立的解决方案，可以由工厂维护团队的任何成员安装。这种硬件和软件组件的组合并不是为了收集工厂数据，而是让员工拥有相关的见解仪表板，可用于做出更具竞争力的决策。