大庆石化统筹抓好装置资源配置、运行优化、安全生产等工作，生产经营再创佳绩，实现首月“开门红”。1月份，大庆石化原油加工量同比增长9万吨；炼油丙烯、炼油苯、炼油甲苯、混合二甲苯、丁辛醇产品产量创历史最高水平。
大庆石化固化“大平稳出大效益”理念，以安全生产为基础，以公司效益最佳、运行方案最优为出发点组织生产，整体优化生产，全力以赴多创效。根据1月份成品油市场需求，大庆石化优化资源配置和产品结构，灵活调控柴汽比，保障催化裂化、连续重整、柴油加氢等主力装置高负荷稳定运行，积极增产增销低凝柴油、高标号汽油等高附加值产品，汽油产量同比增加1.1万吨，柴油销售量同比增加4.84万吨，有力保障了市场供应。
坚持“先算后干”，大庆石化利用财务手段实现精准控制，着力算好效益账，有效降低生产成本，确保整体效益最大化。航空煤油是公司的拳头产品。今年年初以来，针对航煤市场需求不断增长、供应短缺的现状，大庆石化在确保装置安稳运行的基础上，实施“控油增煤”优化措施，不断调整产品结构，深挖装置运行潜力，采取提高加氢裂化装置反应深度等操作方法，最大程度提高航煤产品收率，使航煤生产能力显著提高。1月份，大庆石化航空煤油产量同比增加7001吨。
大庆石化牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”的意识，在思想上高度重视、行动上狠抓落实、措施上高效有力，立足岗位苦练内功，持续推进提质增效。积极推进生产优化，提高特色炼油产品收率，增产“三苯”产品；优化化工原料结构，抓好产品结构优化，增产氯化聚乙烯和辛醇产品；采取有效措施提高橡胶优级品率，优级品产量同比增加2049吨。1月份，大庆石化开展提质增效项目达296项，增效2881万元。同时，大庆石化通过优化操作和流程，提高回收水量，实现节水2.24万吨；通过生产操作优化，充分实施电价避峰就谷，实现节电313万千瓦时；实施流程改进，合理减少蒸汽伴热和软管站蒸汽，通过蒸汽管网梯次利用、精准控制高温水温度、排空蒸汽回收利用等措施，节约蒸汽8.63万吨；科学管控工艺参数，应用新技术，优化流程，节约燃料气381吨。
1月份，大庆石化炼油综合商品率、综合自用率、原油加工损失率、原油综合损失率、苯乙烯耗乙烯、苯乙烯耗苯等10项物耗指标达到历史最优。同时，炼油综合能耗、单因耗能、二套常减压能耗、年200万吨催化裂化能耗、年120万吨延迟焦化能耗、年120万吨连续重整能耗、丁辛醇能耗、高压一套能耗等11项能耗指标也创下历史最优。