“上有天堂，下有苏杭。”严宏林从上学时的课本中知道了有天堂之称的苏州，进而对苏州产生了深深的向往——向往它甲天下的精美园林，向往它婉转的吴侬软语、向往它小桥流水的温润水乡。
严宏林，生于1982年，老家江苏泰州。2009年，一个偶然的机会，严宏林从当时工作的上海来到苏州，参加了纽威数控的面试。当他看到现代化的生产车间，先进的工作母机，整洁的车间环境，立即就喜欢上了这家公司。借着面试的机会，他也第一次真正领略到了现实中的苏州：苏州不光有各种精巧的园林、美丽的风景，而且经济发达，有大量蓬勃发展的企业能够为努力奋斗的人提供丰富的机会。最后他成功应聘为纽威数控自制的第一台龙门加工中心操作员，严宏林在心中暗下决心：一定要抓住这个机会，好好干。
正式上岗后，严宏林努力钻研技术，遇事喜欢多问几个为什么，技术水平突飞猛进。很多人拿到图纸，只是机械地按技术人员的要求进行加工，而严宏林总是会认真研究思考：这个工件的加工要点、难点在哪里？目前的加工方式是否合理？有没有更简单、经济的方法？因为他知道数控机床在不断地更新迭代，零部件的加工工艺也需要推陈出新。比如：龙门加工中心的关键零部件——主轴箱的加工，最开始电机的安装面只能通过反划加工，效率非常低，而且加工精度无法满足装配要求，需再次通过钳工手动抛磨，生产成本居高不下，有时还会耽误机床交期。严宏林结合平时学到的知识，通过不断的尝试调整，最终成功使用轻量化刀具，只需正面铣削，即可使加工精度直接达到图纸设计要求，效率飞跃式提升，节省了一倍以上的加工时间。
最近，严宏林提出的《关于调整工作台PMB2540U0450-1,HT300 A基准位置的建议》在高新区总工会创新创效大赛上，获得了一等奖。此次获奖是对严宏林勤于思考，敢想敢干的又一次肯定。
这源于一次紧急的交付任务。那一次，有几台车间正在装配的高端桥式五轴龙门订单，客户着急提货，可装配车间还缺少主要的工作台部件，而工作台在我们进口高精度磨床上加工了2天才完成了一半的工作量，这时装配车间还等着工作台下线进行装配交货。严宏林凭借丰富的加工经验，敏锐的察觉到这个加工时间不正常。经过与现场操作工人交流和对图纸的分析研究，发现问题卡在图纸对工作台大面与A基准面的平行0.04mm的要求上，要达到这个平行0.04mm，需正反两面反复磨削来保证，这么大的工件，吊装、翻面、调整工装、校准对刀及加工都需要大量时间，整个加工过程因此变得非常耗时。
严宏林突然想到，此类高端桥式设备工作台是直接安装在地基上，采用地脚进行水平调整。他有个大胆的设想：如果将这个公差要求去掉，将基准由目前的A面直接调整为工作台大面，由磨床来保证大面的平面度，最后由地脚来调整与其他各轴的几何精度，这样不是既能满足机床整体精度要求，也无需反复磨削，就可以大幅降低加工时间。想到就行动，他马上召开方案会议，邀请研发和工艺人员一起讨论研究，最终他提出的方案通过评估。在随后的实际加工验证中
最终的加工时间由30小时缩短到15小时，单件成本减少1.5万。目前此建议已在公司全面实施，每年可节省加工费用近200万元。
严宏林参与的这样改进、提升事迹有很多，谈到过往取得的成绩，他说: “面对不断成长的企业和层出不穷的新技术，这就要求我们坚持学习，不断提升自己的能力；同时保持敏锐的洞察力，不迷信权威，多思考为什么会这样做，是否有更好的解决方案？最后也要对解决过程进行复盘和总结。”
勤于思考，善于总结，持续改善——这是严宏林对待工作的态度和方式，值得我们所有人认真学习。
