2024年4月12日，苏州纽威阀门股份有限公司披露2023年报告，公司2023年全年实现营业收入55.44亿元，同比增长36.59%；实现归属于上市公司股东的净利润7.22亿元，同比增长54.85%；实现扣非后归母净利润7.44亿元，同比增长67.85%；实现基本每股收益0.96元，同比增长54.84%；公司2023年全年利润分配预案为：以7.60亿股为基数，向全体股东10派5.2元(含税)。
公司经营情况讨论与分析
自俄乌冲突以来，全球政治、经济、能源结构等发生了巨大变化。全球通胀风险加剧，国际金融市场大幅震荡，世界经济增长放缓态势明显。公司在去年度基础上持续一系列积极措施以此应对因俄乌冲突带来的各种未知风险，以实现公司持续、稳定、健康发展。
1、进一步提升上游产业链研发、生产及供货能力
公司下属铸锻件子公司持续进行工艺研究和创新，对产品进行设计工艺升级，不断优化产品毛坯的成本，同时公司积极拓展市场，进一步扩大铸锻件下游应用行业领域，覆盖油气装备、风电能源装备、石化—压力容器装备、工程机械和阀门行业。新开发法兰、齿轮箱用齿圈、轮胎模具、交通设备配件等产品，通过精准的市场定位和持续的技术创新，不仅稳固了原有的市场基础，而且新开拓了国内外众多具有潜力的市场领域，这为未来订单的增加奠定扎实基础。公司内部深化工艺研究，外部拓宽客户，不断增强公司上游原材料产业链方面的竞争力。
2、公司深化与国内外高端用户的共同发展
公司在继续与SHELL、TOTAL、中石油、中石化等全球能源行业巨头继续开展深度战略合作的同时，不断扩大市场渗透，凭借先进的产品技术、稳定的质量保证和全方位的客户服务，参与到越来越多的国内外重要项目中。除了传统的石油天然气能源项目，公司产品在LNG、精细化工、核电等市场领域快速扩大，同时，产品还被使用到海洋风电、氢能、地热、生物能、太阳能和碳捕捉等清洁能源开发项目中，助力全球能源可持续转型，减少全球碳排放，助力全球碳中和。
随着国内外业务的不断开展，公司以开放、共赢的态度主动探索和各类型客户的创新合作模式，与全球多家能源行业客户及合作伙伴制定了长期合作规划，并积极组织实施商务、产品、技术等主题的交流活动。公司还开办了纽威阀门培训基地，为客户提供涵盖材料、结构选型、应用、行业标准等多维度的培训课程，促进了客户对公司产品、生产和服务能力的了解，增强客户与公司长期合作的信心，在满足客户需求的同时也为公司业务发展、团队专业素质培养提供了明确的方向和指导，为公司未来业务的可持续发展注入了强劲的动力。同时，公司也与客户一起探讨包括碳中和阀门、区块链、弹性供应链管理、信息安全管理、知识产权保护等课题，加深与客户在多领域的探讨与合作。
3、公司积极推动工艺技术升级
公司积极推动工艺技术持续改进与优化，全力提高产品质量与生产效率。持续增加车磨专机、等离子焊接、自动泵验设备、龙门磨床等专用设备使用比例，推进专用工艺的施行，推动工艺技术的升级。优化工艺流程、重新规划工艺布局提升生产效率、降低生产成本。不断创新思维，持续推进自动化设备的开发与应用，探索思考更多工艺实施的可能性。
公司引入先进的柔性加工设备，用于密封面的超精密加工，在高端阀门上成功应用，进一步提高和稳定密封面质量，提高阀门密封等级及使用寿命，解决了大尺寸零件无法采用专用机床磨削的问题，该设备的引入，填补了其密封面加工的空缺，提升了加工精度和产品质量。引入体圈自熔焊设备，通过自动化焊接，可节省焊材，减少工作量，可大大提升工作效率，降低成本。公司新增了大口径高压泵验台，能力大幅度提升，为持续的大口径阀门、特殊阀门的接单提供工厂技术和产能保障。
通过自动化设备和工艺技术的不断升级，可以实现高速、高效的生产过程，提高生产的准确性和稳定性，为公司持续增长的销售订单提供保障。
4、高压硬密封紧急切断球阀再突破
近几年公司持续突破FPSO用紧急切断阀的应用，2023年又成功突破了24英寸2500LB紧急切断阀，该阀门是用于海底井口经管道进入FPSO平台的第一道阀以实现FPSO全平台压力源紧急切断功能。公司通过先进的技术模拟方法，采用组合密封技术实现高密封性能。此阀门的成功交付意味着公司具备了为FPSO船用高端紧急切断系统提供全套阀门解决方案的能力，同类型产品也成功应用于国内外其他相似装置。
5、偏心半球阀持续突破
公司与国内某重要客户联合开展了偏心半球阀的研发，用于聚合、颗粒、低温等苛刻工况，解决了装置上普通阀门使用寿命短、密封泄漏、开关卡阻等问题，大大延长了装置的维护周期。并销售向国内外其他客户，在海外新能源项目上也有了大批量的应用。
6、BDO(丁二醇）装置用超高压截止阀技术突破
BDO装置超高压截止阀，国内该类装置长期依赖进口，公司通过不断技术研究，借助先进技术分析方法和工具，对关键尺寸进行重点控制和把控，生产过程中对于关键尺寸进行重点控制和把控，生产出结构强度可靠，成本优异的超高压截止阀，产品性能可达零泄漏。多规格产品已经成功交付国内外客户并助力客户端顺利投产。
7、大口径高温蝶阀填补国内空白
公司成功交付96英寸300LB大口径高温三偏心蝶阀，阀门设计温度高达704℃，用于国内某项目丙烷脱氢装置。该阀门口径大，温度高，需综合考虑阀门密封及高温下的卡阻，研发设计时采用理论计算和模拟分析，阀门在高温工况的模拟试验下操作顺畅，各项性能指标达到客户要求。此项目打破了进口厂家在高温蝶阀领域上的垄断，填补了国内空白。
8、大口径超低温蝶阀通过国产化鉴定并批量供货
40，42寸等大口径侧装三偏心超低温蝶阀成功通过国产化鉴定，是国内首个42”150LB通过鉴定的大口径侧装超低温三偏心蝶阀，目前已经获客户批量性订单。
9、液氢阀门实现研发和订单突破
公司依托多年低温阀门的研发制造经验，截止阀，角式截止阀和止回阀已取得特种设备型式试验证书，同类其他多个型号产品已完成研发并通过了内部的严苛测试。同系列产品已应用于国内多个液氢项目上，产品性能达到世界先进水平。
10、核电小型化截止阀研发项目成功落地
公司成功研制了核级小型化截止阀样机，并顺利通过全套鉴定试验。该阀门可普遍应用于核电站日常维修不可达区域、安装空间紧凑、要求阀门重量轻等场合。该阀门体盖一体式无阀盖结构设计可有效避免阀门体盖连接部泄漏导致的核电站报警、停堆风险或事故。目前该项目已成功落地，并获得客户订单。
11、核岛高端截止阀和止回阀获得突破
继国内主流的三代堆型“华龙一号”成功稳定的供应“常规岛的高端闸截止“后，公司在2023年获得客户的充分认可，进一步在“核岛高端截止阀与止回阀”实现重大突破，首次实现整包订单承接。
12、东吴机械获批民用核安全设备设计和制造许可
东吴机械于2023年上半年获批《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可证》，东吴机械将按照许可规定的范围和条件开展民用核安全设备设计和制造活动。本次获批的民用核安全设备设计和制造许可活动范围能够覆盖百万千瓦核电站用核一级稳压器安全阀；并且该产品是核电站关键设备之一。本次获批充分彰显了东吴机械在核电领域的技术研发实力；同时本次新增核一级设计、制造许可活动范围获批，实现了东吴机械的核电领域安全阀设计、制造资质全覆盖，为东吴机械核电装备市场提供了重要的技术保障，对东吴机械未来经营和市场拓展产生了积极的影响。
13、东吴机械获得ASME和NP证书
东吴机械2023年年底取到了安全阀ASME认证及NB认证。ASEM认证是ASME(美国机械工程师学会)针对锅炉、压力容器、安全阀等产品设立的认证程序。其中安全阀产品是一套专门的、独立的审查程序。ASME证书是世界认可的高品质安全阀的标志，美国、加拿大等100多个国家都将ASME证书作为安全阀的市场准入门槛。NB认证是NBBI(美国锅炉压力容器检验师协会)对安全阀做了一系列的型式试验后颁发的证书，意味着东吴机械的安全阀性能设计、制造、试验、检验完全满足ASME规范要求，综合性能达到国际先进水平。这为安全阀产品开拓海外市场奠定良好的基础。
14、纽威石油设备在OFFSHORE领域和页岩气压裂领域获得新突破
纽威石油设备在FPSO、海洋钻井平台等Offshore产业，页岩气压裂和地热井口高温阀等领域持续获得多项重大突破。
纽威石油设备大力研发FPSO产业中的超高压自控阀门，上半年已为巴西某知名FPSO项目提供了多批大口径超高压液动、气动闸阀和及其控制系统，目前第一批和第二批产品已通过客户见证并顺利交付；自主研发生产的大型节流压井管汇撬装已陆续交付给多个海洋钻井平台，并在中东、欧洲等地区成功投入应用。
纽威石油设备继续深耕页岩气产业，自主研发生产的140Mpa页岩气压裂阀门实现了跨越式发展，在多个页岩气压裂项目获得成功应用，优良的密封和使用性能得到用户的一致好评；同时纽威石油设备已接受客户委托，正在研发生产大口径175Mpa压裂阀门，并有望在行业内率先投入实际应用。
纽威石油设备还首次在南美市场承接了大批量地热井口的高温阀门。纽威石油设备高温阀为暗杆、撑开式闸板设计，用于温度高达350℃（650℉）、蒸汽和热水等工况。项目于去年11月底完成一次****付，为纽威石油设备在南美市场的积极开拓起到了示范与引领作用。