产品月计划量、组装生产、产品完成率……4月15日，在位于滨海工业园区的浙江力诺流体控制科技股份有限公司（以下称“浙江力诺”），一块智能化十足的数字大屏吸引了记者的目光，整个生产管理流程产生的数据，可谓一览无余。
“过去，员工在完成组装后需要手动记录相关信息，效率低下且易出错。”浙江力诺董事长陈晓宇告诉记者，“现在通过数字化平台，员工只需拿着条码枪轻松一扫，输入加工数量并保存，所有信息便能实时录入系统，大大提升了工作效率和准确性。”
企业各个车间所看到的数据，都源自于浙江力诺——华为数据中心。该数据中心架构高密度服务器，依靠千兆以太网、光纤通信等技术，六块LED显示屏实时呈现着关键设备的状态监测、各车间生产过程的数据及年度产品应用区域分布等关键信息。
“我们通过信息化系统升级改造，在工厂互联网设施建设、智能化升级、工艺提升、应用系统集成和应用等方面做了大量改进，进一步加强信息技术在生产经营环节的应用，初步形成以大数据为基础的工业服务信息平台。”陈晓宇介绍，目前，浙江力诺已建立多个主题的实时数据分析看板，各部门可以随时查看其权限内各个主题的运营看板，通过大数据分析，对整体业务运营情况进行快速反应，有针对性地破题。
在浙江力诺，高“研”值成果频出，保障好这些“硕果”赋能新质生产力，是公司奋力向前的头等大事。其自主研发的LE7000电气式阀门定位器在工业控制阀领域引起了关注，该款定位器具备速度快、精度高、节能性好的特点，用户只需进行简单的调整，即可实现1/2范围行程控制，减少空气消耗量，有效地降低能源消耗。经过 100万次以上的动作测试和抗震测试，定位器能在震动较大的工作环境中保持稳定性，这一特点使其在石油、石化、精细化工和环保等行业的恶劣环境中得到了广泛应用。
“‘新质’就是要尽可能提高全要素质量，除了资本投入和劳动投入外，知识创新也十分重要。”在陈晓宇看来，对于传统制造企业来说，新质生产力不是传统生产力的局部优化和简单替代，而是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。
近年来，浙江力诺持续拓展其核心产品的应用领域，并积极进军高端市场。目前，“年产2.5万套高性能高端控制阀生产线建设项目”已达预定可使用状态，预计这一全新的生产基地将实现年产值达15亿元的生产能力。