“满足客户的需求按期交付产品是我们厂追求的宗旨”湘潭鑫华特种钢制造有限公司董事长杨武在每日的早会上向全体干部职工强调。
年前全国最大的水泵企业发来一笔订单，面对第一次生产大吨位水泵铸件的考验，且交货时间短，质量要求高，各生产部门紧密配合。造型、熔炼、打磨、热处理、机加工在生产部统一协调安排下，工人们按客户需求“拉满弓”抢时间，最终顺利在四月底将四套中开泵、导叶体、叶轮成功生产交付，合计90吨货物。
其中导叶体产品，单件重5.5吨，直径2.5m，高近3m，材质为1Cr13Ni1与CA6NM的马氏体不锈钢。导叶体是喷水推进装置中动力系统的关键部件，具备典型的大型薄壁复杂曲面结构特点，其尺寸公差、形位公差、重量公差等级高，相比例控制严格，组织要求高度致密，铸造难度极大。
经技术部门与生产部门沟通，通过合理设计铸件的浇、冒口工艺和激冷系统，控制合金成分和固溶温度以及采用AOD精炼炉精炼等措施，导叶体铸件一次性铸造成功，质量符合控制规范的要求。
导叶体、叶轮生产过程一览
中开泵分为泵体和泵盖两部分，生产部门根据生产条件合理规划，按期浇铸4套中开泵。其中泵盖单件重5吨，泵体单件重12吨，材质为316L不锈钢材质。为了使生产的不锈钢获得良好的耐腐蚀性能和热加工性，按照工艺严格进行了固溶处理，有效避免了不锈钢材质的晶间腐蚀，保证了产品的使用寿命。
所有产品均上5m数控车床加工，在加工面100%精整打磨后，进行100%全面积磁粉探伤（MT）和100%全体积超声波探伤（UT），按规范提供的CCH70-3《水力机械铸钢件检验规范》探伤标准执行，产品总体质量赢得第三方检验和客户的一致好评。
中开泵生产过程一览
随着新年度以来领导层带领全体职工抢抓生产质量与生产进度的工作的深入推进，激发了广大干部职工干事创业的激情，各职能部门同志以更加坚定的信念和高昂的斗志，带领群众职工如火如荼抓生产。湘潭鑫华成功经受住了这次考验，同时积累了宝贵的大吨位铸件的生产经验，能够生产的单件产品重量最高达到12吨。