5月21日-24日，由杭州市质量协会、杭州市科学技术协会、杭州市总工会、共青团杭州市委员会联合举办的2024年杭州市优秀QC小组成果评选活动在杭州召开。
本次质量管理小组评选活动共有364个成果申报，南方泵业荣获“最佳组织奖”，申报的8个项目成果获得3个一等奖、2个二等奖、3个三等奖。
在质量管理过程中，南方泵业始终秉持“全程把控 精益求精”的质量理念，大力推广QC小组，并不断完善激励方案。2023-2024年实施的QC小组项目总计84项，其中60余项已完结，8个项目成果在本次评选中获奖。
一等奖
该项目收集不良数据，通过各种质量分析工具，排查出CDM200系列耐压筒漏水原因，经过各部门的协同合作，对耐压筒制管工艺进行改善，漏水率从2.0%降低至0发生，改善效果显著，每年为公司节约成本39.29万元。
该项目通过分析客户和生产部需求，广泛借鉴不同供应商已有设备和相关学术研究，依照安全性、生产效率、制造与运行成本确定最佳方案，经过设计、制造及效果验证，改变现有的手动保压模式，成功将单人零件保压日产能从118台提升至576个。
该项目通过对频繁工况的深入调查，应用关联图等方法成功找出要因，经过重新设计结构、试验论证，最终将CMH高压泵频繁启停工况下寿命成功提升5倍。
二等奖
该项目以提升客户满意度为宗旨，对储能行业龙头企业提出的“CHL20气密性检测不合格”分析出3个末端因素，制定对策并实施改善，成功将CHL整泵气密性检测合格率提升至100%，预计每年节约15万余元，提升了南方泵业在储能领域市场竞争力。
该项目通过分析不良数据，从人机料法环等方面找出砂孔不良原因，经过半年以上效果验证，从22年的报废金额12.972万元到23年的报废金额1.329万元减少了11.643万元，报废率13.75%降低至4.5%以下，完成设定目标，为质量持续改进奠定了技能基础。
三等奖
该项目经现状调查，从人机料法环测六方面排查不良原因，通过要因分析确定问题症结，制定有效对策并逐步落实，最终通过验证，加工合格率从85%提升至99%，在提升产品质量的同时，每年减少不良损失约25万元，改善效果显著，为质量持续改进奠定了基础。
该项目对水段漏水原因进行分析，最终通过工艺设计和产品结构的调整，把三维分析与实际相结合，成功将VMHP水段缩孔率由80%降到1.6%以下，降低了产品漏水的风险比例，减少了生产现场焊补挖补工作，加快了生产周期，保证公司交货率，年节省金额约13.16万元。
该项目对GW机械隔膜泵进行了鱼骨图六要素分析，对液力端结构做出了改进，改良后的泵流量不合格率从12%降低至2%以下，进一步达到客户要求。同时将实施方案及方法加以总结，达到标准化、工艺化生产，提升了测试和售后效率。
南方泵业将始终践行“全程把控 精益求精”的质量理念，不断建立和完善管理机制，积极推进全员、全过程、全方位、全要素质量管理，以更高质量更优产品赋能公司高质量发展。