截至5月24日，吐哈油田首套微燃机组投运5个月来，有效循环利用了鲁克沁采油管理区的剩余气，年可减少碳排放800吨。
近年来，鲁克沁采油管理区通过持续实施天然气吞吐、减氧空气泡沫驱及减氧空气吞吐等矿场试验提高原油采收率，年均注气量达到2239万立方米。其中，约40%的天然气被油层吸收，起到稠油降黏的作用。
如何将剩余的混合气变废为宝，实现可循环再利用？鲁克沁采油管理区引进应用微燃机。这台设备是国产自主研发。混合气进入微燃机后，甲烷等可燃挥发物经过燃烧，产生高温高压气体推动涡轮高速旋转，从而带动发电机发电外输，满足部分设备运转的需要，成为油田生产现场的“充电宝”。
微燃机工作过程中，产生的燃气余热被再度利用，用于加热采油站内采出液。这使得微燃机变身“暖油宝”。微燃机的应用，让能源实现了梯级应用，既回收热量又创造电能，实现自主循环利用，在降低能源消耗的同时，提高综合能源利用率，有效避免了天然气燃烧对环境造成的影响。
设备投运前期，由于鲁克沁油区增产措施的特殊性，带出的混合气里含有二氧化碳、氮气等多种复杂成分，微燃机出现“水土不服”。技术人员不断优化运行流程，在进气前端加装除油除水过滤器、混合加热装置、分离缓冲罐等设备，有效净化进站混合气体，保障了微燃机的稳定运行，提高了燃烧效率，将前端混合气带来的热值突变对微燃机的运行影响降到最低。
目前，微燃机运行2000个小时，供热量达到1500千瓦，代替原有加热炉对联合站进站来液进行加热，年可节约天然气用量168万立方米，平均日发电量可达7000千瓦时，为联合站2台注水泵24小时运行平稳供电。