截至6月23日，川庆钻探长庆固井公司完成固井5023井次，固完井1544口，提前实现任务过半，为长庆区域油田上产提供了保障。
创新模式，服务油气成效突出。今年上半年，长庆固井坚持专业化发展、一体化保障，全面构建“市场+信息、技术、生产、装备、队伍”的“六位一体”市场营销模式，多维度强化市场管理，及时跟进市场动态，为26个项目提供服务保障。采取“清单+专班”的方式服务页岩油、储气库、煤岩气水平井等重点项目、重点井，完善上下联动机制，充分发挥协同联保优势，制定跨区域一体化协同保障机制，充分发挥资源共享优势，屡创佳绩。5月9日，公司在80天有效时间内完成固井作业3000井次，刷新了该公司固井作业新纪录。
严控风险，安全底色更加鲜亮。公司以“理念引导、行为养成、制度执行、文化熏陶”为总体思路，厚植以“遵守、尊重、干预”为核心的固井特色安全文化，牢牢把握安全生产重点，紧盯关键点，落实“三管三必须”和“四全四查”管理要求，统筹推进交通运输、吊装作业、重大隐患等6项专项整治活动，有力保障安全生产15条硬措施落实落地。
优化工艺，技术引领增强动能。公司以“为油田成长增动力”为使命，坚守固井质量红线，持续加强技术创新，推动工艺技术进步，制定技术措施11项42条，成立技术质量帮促小组6个，部署“卡脖子”技术攻关9项，多管齐下提升固井质量，形成了具有区域探井特色的固井工艺。今年，公司高质量完成西探1、米探5等多口复杂勘探井固井施工任务，固井质量合格率达100%，优质率达92.5%。在技术质量支撑工作中，公司推行“要素管理+环节控制”，以及日跟踪、周通报、月考核质量动态预警诊断机制，实现施工设计、水泥配方、入井材料、流体质量、操作控制全过程管控。
科技赋能，数字固井启新程。公司推进自动化技术与装备升级试验推动远程控制水泥车、自动水泥头技术衔接。开展高集成度自动化固井干混系统研究，以及数字化指挥车系统集成优化。持续推进数字化固井中队建设，制定“334”数字化中队建设方案。增配“一键式”自动化固井装备，优化数据传输网络环境，围绕固井作业“两场一线”，建成“操作自动化、施工流程化、管理数据化、决策智能化”数字化固井队3支，配置“一键式”水泥车6台，配备移动数字化指挥中心2套，升级自动供水装置50套，实现从预混、注前置液、注领浆、注中浆、注尾浆的远程“一键式”操控。同时，实现现场作业“全覆盖、无死角”视频监控，发挥“一体化+全链条”服务优势，大幅提高固井生产自动化程度。