近年来，嘉兴市海盐县全面落实浙江省关于推进细分行业中小企业数字化改造的部署要求，以列入全省首批中小企业数字化改造试点县创建名单为契机，通过举办全省产业数字化“三个全覆盖”系列现场会，全力推进紧固件传统行业全方位、全链条改造。截至2023年底，海盐规上紧固件产业链产值突破150亿元，较改造前增长10.3%，行业规上工业亩均增加值提升13.3%，质量效率显著提升，助力该细分行业入选浙江省第一批中小企业特色产业集群；宇星紧固件等4家企业获评工信部专精特新“小巨人”企业，七丰精工等3家企业获评省级隐形冠军，荣亿精密等2家企业在北交所上市。
智绘战略蓝图，构建长效推进机制
海盐以紧固件行业为数字化改造试点行业，深入行业调研，进行战略部署、顶层设计，发挥专项政策扶持激励优势，加快推动传统制造业数字化转型。
依托行业调研，绘出数改蓝图。为全面了解行业在当地的发展情况，海盐委托行业总承包商，对紧固件行业开展调研。通过行业面上问卷调查、代表性企业实地走访及行业协会专题研讨等形式，全面了解掌握企业的数字化共性和个性需求。2023年，先后组织两次紧固件行业数字化调研。由县政协牵头，赴永康、兰溪、南浔等地开展数字化课题调研，在政协专题协商活动中与企业代表共商数字化议题，为全县数字化工作建言献策；组织部门、企业赴河北永年等紧固件产业集聚地实地调研，了解各地紧固件行业发展水平以及数字化改造优秀经验，针对海盐县紧固件数字化转型不断完善战略思路。
依托顶层设计，开具数改良方。学深悟透浙江省中小企业数字化改造方案，按照“一县一业一样本”的总体要求，结合前期行业调研成果，正式出台《海盐县紧固件行业中小企业数字化改造实施意见》，发挥轻量级数字化改造模式投资少、工期短、见效快、风险小、效益好等优势，分四个批次开展全县紧固件数字化改造工作。建立县紧固件中小企业数字化改造工作协调机制，县级有关部门、镇（街道）、各服务商以及专家智库按照职责分工，加强协作，全程做好跟踪服务，及时发现实施过程中的痛点和难点，做好辅导与解困工作。自方案实施以来，累计赴企业指导50余次，解决各项数字化改造困难问题300余个。
依托政策支持，激发数改潜能。海盐率嘉兴全市之先，制定轻量级数字化改造实施方案，出台紧固件行业数字化改造专项政策，大力调整面向紧固件行业数字化改造的专项补助条款。引入“退坡”机制，以最高60%的补助比例激发企业积极性，分批次进行数字化改造，引导企业早改造、早获益，提升行业改造效率；同时降低补助门槛，紧固件企业投资额门槛从普惠性数字化改造的30万元起步降低至10万元起步，将目标群体准确定位在中小微企业。目前，已兑现59个紧固件数字化改造项目，共计补助资金1241.49万元，预计全部项目完成后合计兑现资金约3000万元。
强化问题导向，精准提供改造服务
海盐按照“找准切口，问题导向”的总体思路，充分发挥企业、服务商、专家智库多方力量形成合力，打好资源要素保障“组合拳”，系统破解中小企业数字化转型难题。
找准切口率先实现数字化诊断。在全省率先实施规上工业企业线下数字化诊断全覆盖行动，公开遴选紧固件行业数字化改造总承包商以及13家服务商组建县级数字化服务商资源池，推进全行业数字化诊断和改造工作。及时组织服务商专家团队上门开展诊断服务，为企业开具“诊断书”，走好数字化改造第一步。2023年，实现全县规上工业企业数字化线下诊断全覆盖，根据紧固件行业等重点行业诊断报告及全县诊断报告，全盘化、精细化掌握全县企业数字化基础。目前，紧固件行业数字化软件系统整体应用率近30%，数字化设备连网率近10%。下一步将深入推动企业实现业务数字化管理以及深化开展数字化改造。
凝聚合力充分实现智慧赋能。2023年以来，正式与省智专委形成战略合作关系，在海盐县组建数字化改造专家团队，邀请省智专委等智库专家来盐指导20余次。排摸遴选县内企业数字化中高层次人才重组县级CIO俱乐部，为数字化经验交流提供平台，不断引智育智强智。精准分类培训，针对部门、镇（街道）领导，强化理论学习，集中组织赴浙江大学开展紧固件数字化改造主题研讨班；针对企业负责人，强化改造意识，组织全县近50名企业家参加在厦门大学举办的“数字引领”主题总裁研修班；针对新生代企业家，组织开展数字化改造管理能力培训班；针对企业中高层人员，举办为期4天的紧固件行业数字化改造专题培训。
优化资源全面实现要素保障。海盐为加速企业上市步入快车道，开展上市赋能，借助紧固件企业数字化改造的“东风”，积极破解企业上市过程中遇到的难点痛点问题；同时，七丰精工、荣亿精密成功挂牌北交所，又助力海盐县成为北交所上市“全国第一县”。开展金融助力，由县经信局联合县金融办组织金融机构针对企业数字化改造谋划推出金融信贷产品。如县农商行通过优化信贷资源配置，创新推出总授信达30亿元的“数字贷”专项信贷产品。开展用地提效，针对紧固件企业对仓储用地需求大又不具备自建仓储的困境，海盐以紧商产业园为示范，在紧固件企业集聚区建设共享智能仓储试点，实现仓储营销一体化，为企业节省仓储成本10%以上，供应链管理效率提升30%。同时，该案例还获评嘉兴市“两化”改造优秀示范案例。
加速复制推广，打造数改海盐模式
海盐充分领悟“学样仿样推广法”中小企业数字化改造优秀经验，打造县域制造业中小企业智能制造实施路径，形成全县制造业企业数字化改造热潮。
精选样板，抢当行业新典范。经企业自主申报、资质审核、实地评测，海盐优先选择了10余家主要负责人重视、管理基础良好、可复制性较强的企业，作为第一批紧固件数字化改造试点企业。依托总承包商，结合紧固件行业实际情况，为试点企业精准定制改造方案，部署实施。最终打造新盛达等4家不同规模的紧固件数字化改造试示范样板企业。首批试点企业通过改造，生产计划达成率提升至95%以上，准时交货率提升35%以上，产品不合格率下降20%。龙头企业宇星紧固件借助此次数改良机，引入工业互联、数字孪生等技术，着力打造省级“未来工厂”。
互学互促，争当改造急先锋。海盐通过召开互看现场会、开展互学培训、政策宣贯等，充分发挥浙江省紧固件行业协会行业组织独特优势，分批推进紧固件行业开展轻量级数字化改造，推动第二批紧固件企业实施、验收，争当数字化改造先锋模范，带动第三批、第四批紧固件企业加入到改造行列中，实现大面积的样本复制与推广。截至目前，已累计验收通过前三批紧固件数字化改造项目72个；经改造提升，企业平均设备有效利用率提高15%以上、综合生产成本降低10%左右、劳动用工成本降低12%以上，紧固件行业形成全方位、全链条改造。
快速推广，勇当数改新模范。海盐通过试点实施、总结提炼，结合不同企业数字化基础，差异化打造标准版和集成版两版“N＋X”数字化工程合同示范文本，经省智专委专家评审通过，正式发文并在全县范围内推广。依托专家智库资源，对前期紧固件数字化改造完成企业进行回访调研，对企业实施成效进行再巩固再提升，持续深化改造成果，总结海盐紧固件行业数字化改造实践经验，形成数改“海盐模式”，企业平均改造费用低于50万元、周期少于100天，均较传统模式下降50%。数字化改造由紧固件行业向智能家居等县内其他细分行业延伸，基本实现规上工业企业数字化改造水平1.0全覆盖，位居全省领先梯队，打造中小企业现象级数字化改造“风景线”。