电石产业属于我国能源密集型行业，其特点是能耗高、污染重。近年来，随着国家节能减排号召和电石产业节能降耗要求的提出，位于山东省的聊城研聚新材料有限公司打响了一场工业转型升级、绿色发展的攻坚战。作为一家专业从事电石加工和销售的现代化企业，该公司引进了不少节能减碳、绿色智能技术改造示范应用项目。其中，由凯泉承担的电石炉循环水节能水泵改造项目尤为引人注目。
项目背景
电石炉循环水系统是电石生产流程中的核心设备，负责确保电石炉的稳定和安全运行。而在此过程中，循环水泵的作用是通过电机驱动叶轮旋转，产生强劲的离心力，吸引冷却水进入泵体，并将其稳定地推送至电石炉内部，保障生产流程的顺畅。因此，循环水泵的能效优化对于降低能耗和提升生产效率具有重要意义。
改造前现场
在与研聚新材料循环水系统的合作过程中，凯泉技术团队经现场多次勘测与交流后，发现其存在以下问题：
1、水泵参数设计偏差较大，实际运行只需要55-60米的扬程即可，额定扬程90米；
2、水泵选型参数偏大，导致水泵效率偏离额定最高运行效率，实际运行效率低；
3、水泵进口总管压力为0米，经过过滤器后为-3米。过滤器阻力大；
4、水泵配置减速器，减速器存在问题是无法调高转速，调高后会失速；
5、空冷岛冷却塔有8台冷却风机，冷却温差较小，另外该冷却塔阻力较大，参考二期测量数值压损为19-20米。
解决方案
为了解决这些问题，凯泉技术团队通过对水泵生产用系统实际运行的工况参数的分析与研究，将永磁调速更换为工频控制。
改造后现场
同时，按最佳运行工况参数定制凯泉“Smart睿智流”高效节能水泵来替换目前处于不利工况运行、低效率运行的水泵，以提升整个系统的效率，降低水泵运行的能耗。