8月19日，吉林油田在红岗采区大39区块集成应用低冲次举升技术一年多以来，36口油井平均日产液达3立方米，冲次控降保持在每分钟2次，泵效达到40%，耗电降低20%，举升指标取得新突破，助力油井节能降耗。
降载荷、降冲次是实现油井节能的重要途径。吉林油田不断完善抽油杆组合优化设计方法，兼顾杆柱轻量化和稳定性要求，研发了加重式五分杆组合，近3年来已推广500余井次。在降载节能取得较好效果的基础上，今年年初开始，吉林油田在低产井应用低冲次举升技术，实现节电20%。
吉林油田在应用低冲次举升技术过程中，通过将电机的极对数由4对增加至6对，使电机额定转速由每分钟750转降至500转，冲次也相应降低，实现从源头上降低抽油机冲次的目的。
吉林油田还对抽油机减速箱进行优化改造，提高传动比，降低冲次。常规抽油机减速箱传动比一般只有30左右，配套高极数电机，冲次可降至每分钟3次。该冲次对于低渗透油田低产井仍然偏高。去年4月，科研人员对抽油机减速箱进行改造，提高减速箱传动比，使冲次降至每分钟1.5次。目前，吉林油田产能建设新井应用的单井抽油机和双井抽油机已全部升级为大传动比抽油机，配合高极数电机降低抽油机冲次。
低渗透油田要实现高效举升，低冲次是硬性要求，但冲次调整也要满足不同时期油井产量波动时的排液需求。因此，吉林油田配套系列化皮带轮，通过动态调整轮径比扩展冲次范围。如此一来，电机皮带轮安装更换简便快捷，通过更换不同尺寸的皮带轮即可实现冲次调控。随着油井排液结束、产量降低，逐步缩短电机皮带轮直径，实现抽油机冲次按需降低，匹配油井不同时期的排液需求。
下一步，吉林油田将逐步定型推广“源头优化定下限、动态调整扩上限”低冲次设计模式，满足不同阶段油井高效举升需求，实现低产井机采指标再突破和降本增效。