9月9日20时05分，吉林石化特种阀门校验修复中心操作间内依旧灯火通明。伴随着氮气瓶内气体涌动的声音，众人的心全都悬了起来，紧张地盯着安全阀校验台压力表，11.70兆帕、13.2兆帕、14.5兆帕……时间在众人紧张的情绪中一分一秒流逝着。
“嘭！”安全阀阀座起跳回弹的响声打破了操作间内的寂静。
“安全阀起跳压力达标，我们成功了！”随着压力表上的数字定格在15.38兆帕，压在众人心里的大石头终于落了地，现场爆发出雷鸣般的掌声。
2024年，吉林石化转型升级项目攻坚战全面开启，吉林石化特种阀门修复校验中心承接了近4000台新项目安全阀校验任务。近日，校验中心接收了两台来自炼油厂蜡油加氢裂化装置转型升级项目的安全阀，但在安全阀打压校验过程中始终无法起跳。经过工作人员反复研究分析，发现是校验台的校验压力上限为14.5兆帕，低于安全阀整定压力，因而无法完成校验。无形的压力笼罩在每名员工心中。校验中心负责人主动请缨，牵头搞起技改革新。那段时间，如何解决技术难题，让安全阀“通气”，成了堵在大家心里的一个疙瘩。
这一天，技术组负责人、工人技师于浩坐在班组查阅技术资料。他的目光不经意扫过一旁的安全阀图纸，突然灵光一闪，脑海中有了思路——能不能在打压的时候，调高校验台压紧系数，加大阀门阀口处的压紧力，从而解决问题呢？方法看似简单，却是个实打实的技术活。于浩带领技术人员反复查资料、看图纸，仔细核对技术参数，经过几十次的试验验证后，精准计算出了压紧系数及压紧力，在成功解决技术问题的同时，更是一举攻克了100毫米大通径高压安全阀的在线校验难题。
“我们团队研究出的这种安全阀校验新方法，不仅校验成本低、安全系数高，且操作方便，检验出的数据参考性也更强。”于浩自信地说。