近日，西门子能源国家级绿色工厂——上海西门子高压开关有限公司(以下简称“上海工厂”)成功完成了自动化仓库的建设，标志着工厂物流能力的重要升级。通过引入先进的仓储机器人技术，上海工厂实现仓储物流的24小时不间断作业，进一步推动了行业的创新和智能化进程。
在绿色转型的大背景下，上海工厂致力于将绿色低碳理念与数字化技术深度融合，通过智能化生产和绿色减排等举措，加速实现高效、可持续的未来制造模式。为支持这一目标，工厂计划提升仓储的自动化能力，旨在实现更高效、更安全的物流作业，并进一步优化生产与物流环节的全链路整合。
另外，随着业务不断增长，对厂内物流的安全、质量、库容、效率、交付等环节提出了更高的需求。上海工厂希望通过对仓储物流的自动化升级，能够在安全与稳定的前提下，实现柔性、精益、高效物流作业，打通生产物流环节的全链路，从而为更好产能爬坡与提升提供支撑。
上海工厂与技术合作伙伴极智嘉紧密合作，共同打造出一个高度契合自身运营需求的自动化仓库，引入创新的托盘到人解决方案，实现了从入库、质检、存储和拣配出库的全流程自动化。
全流程自动化
超强存储
上海工厂的仓储区原本占地2000平米，分为存储区和拣配区。需要从存储区用人工叉车取货补货到拣配区存储，再由人工进行拣配。通过部署托盘到人解决方案，2-9层立体库可实现中料小料的混合存储，1层进行物料的缓存和拣选，实现了存拣合一，极大提高存储效率和拣选效率。
全链路贯通
多系统实时交互
算法和数据的双驱动提供了强大的系统底座支撑。系统高度模块化，灵活的开放接口实现了与工厂的生产管理系统 (LES\MES\WMS\SAP等) 的无缝对接，信息全链路贯通，物料流与信息流实时同步，实现收货入库周期缩短25%，发料备货周期缩短50%。
信息全透明
独特的可视化数字运营看板实现物料流与库存的精益化、数字化和智能化管理，并支持全过程质量追溯。
以人为本
作业环境更安全
上海工厂致力于提升员工在工作中的安全，积极采取一系列措施，确保工作环境符合最高安全标准，从而保障员工的健康和安全。自动化立体库可自动进行上下架作业，取代传统的人工叉车作业，极大地提高了作业安全性。机器人自动搬运物料至工作站，员工无需走动进行作业，符合最佳人机工厂设计标准，降低人员工作负荷，提高人员作业舒适度。
“自动化技术在仓库中的应用显著提升了作业安全性和效率。引入先进的自动化设备不仅增强了工作环境的安全性，还大幅提高了操作效率，从而推动了整体仓库管理水平的提升。”