10月11日记者获悉，长庆油田在苏里格气田苏48区块富水区开展气动射流排水采气工艺试验，取得显著成效。这是气动射流排水采气工艺在国内的首次试验。长庆油田采用自主研发的“气动排采+井丛射流+井口控压”井丛气源动力射流经济排采新模式，标志着含水气藏开采技术攻关取得突破性进展，为苏里格气田规模储量效益开发提供了有力的技术支撑。
截至目前，长庆油田“气动排采+井丛射流+井口控压”排采新模式效果明显，对比应用前，井均成本下降42%，井口运行压力降低50%，能耗降低30%，地面流程简化60%，检泵周期提高7倍以上，实现经济效益、社会效益和环保效益的多重目标。
长庆油田油气工艺研究院一级工程师田伟介绍，气动射流排水采气工艺在苏里格气田取得成效，为鄂尔多斯盆地靖边气田、青石峁气田、榆林气田等不同区块高含水气藏增产和水淹停产井复产探索出一条新路径，对国内外富水气藏高效开发具有重要意义。
苏里格气田是我国探明储量规模最大的整装气田，也是典型的“三低”气藏。随着气田不断开展滚动式开发，受断层、构造、非均质性等因素影响，局部以构造低部位地层水为主，水体大，气水关系复杂，导致出气井普遍产水和大水量气井逐年增加。同时，长庆油田采用的主体排采措施有效率逐年降低，无法满足气田大液量持续排采的需求，效益建产难度不断增大，严重制约了气田稳产工作。
针对苏里格气田高含水气藏开发难题，长庆油田组织多方科研力量，锚定目标、精准施策，开展全方位、多层次的科研攻关。通过对气藏构造、储层特性及流体分布的精细刻画，科研团队成功“解锁”了高含水气藏开发的“密码”，针对富水区采出水的处理难题提出优化设计，提升采出水的处理能力及处理效果，通过地质、工程、地面的深度融合，创新形成井丛气源动力射流经济排采新模式。新模式基于动量传递原理，通过地面工艺管线将高压动力液源经井口装置注入井筒管柱，由井下射流泵形成低压高速射流，与井筒积液混流返排至井口，从而将井筒积液排出，具有对产层无回压、井下无动部件、固相颗粒影响小、稳定性高、排水量范围大等特性，减少了环境污染，提高了资源利用率，达到增产稳产的效果，展现出广阔的应用前景。