“右手紧握锉刀把，左手轻点锉头，身体前倾，锉刀要保持平衡……”10月17日，抚顺石化公司钳工技能专家郭建勇正在给魏子钧、刘奕辰两位“萌新”传授基本操作技能。这是抚顺石化全力强化技能人才队伍建设的一个场景。
长期以来，抚顺石化牢牢把握发展新质生产力的底层逻辑，以深化人才强企战略作为战略之举、关键之策、制胜之道，切实将人才“关键变量”转化为向新图强的“最大增量”。
让“好苗子”成长为“大工匠”
抚顺石化始终坚信，创新之道，唯在得人。
近年来，抚顺石化高技能人才梯次培养之路脉络清晰，即以技能人才培养开发工程、操作技能员工技能晋级计划、创新创效能力提升计划、石油名匠培育计划“一个工程三个计划”为主线，持续优化人才发现、选拔、培养机制。
王建就是其中代表，从“好苗子”到“大工匠”仅仅用了9年时间。
“这孩子稳当、好学，干活总爱琢磨。我们将他纳入技能人才重点培养对象，量身定制了为期1年的班组轮岗培训。”提起王建，时任维修车间主任的刘顺铎频频点头。
2009年，刚入厂的王建到常减压班、催化班轮岗学习，迅速掌握了常减压、催化等装置的维修技术。2013年，王建又被列为“名师带高徒”培养对象，在师傅手把手的指导下，业务能力突飞猛进，在2014年公司操作服务人员技能竞赛中一举夺得状元，并破格晋升为高级技师。4年之后，在第十届全国石油和化工行业职业技能竞赛中，他又获得“全国技术能手”的殊荣。
高技能人才梯次培养之路，让越来越多像王建一样想干事、能干事、干成事的人，被及时发现和重用。截至目前，抚顺石化累计培养高技能人才724人，占操作技能人员总数的8.29%。集团公司首席技师和特级技师共85人，总数位列集团公司炼化企业第一位。
创新“风向标”引领发展“加速跑”
创新是引领发展的第一动力，也是催生新质生产力的核心源泉。
抚顺石化96年发展史是一部敢为人先的科技创新史。从20世纪60年代催化裂化、铂重整和延迟焦化“三朵金花”相继绽放，到改革开放后实现“油化纤塑洗蜡剂”全产业链协同发展，再到新时期完成“千万吨炼油、百万吨乙烯”产业升级，抚顺石化以高水平科技自立自强厚植比较优势、竞争优势，着力打造“产品巨人”。石蜡、航煤、烷基苯、聚乙烯瓶盖料、催化剂等高效特色产品产量创历史新高，加快迈向“炼化生精材”产业链中高端。
如今，抚顺石化正处于“减油增化、转化增新、减油增特、减碳增绿、协同增智”转型升级关键期，必须依靠创新驱动和高素质人才来实现。由此，抚顺石化以创新为导向，引领队伍为企业创造一流赋能，以技能报国。
——用积分为人才“画像”。抚顺石化建立技能人才培训积分管理模式和终身学习机制，组织高技能人才、班组长和后备技能人才进行“学分制”轮训，累计培训9156人次。
——立足一线当好“智库”。公司组建企业技能专家协会，11个技师协会和11个国家级、集团级、企业级专家工作室联动运行，围绕一线开展生产服务、技术技能交流、技改革新、人才培养等，推动一线提质增效。近年来，组织34次企业级技术技能和工作室交流，提供生产难题解决方案60项，分享成果39项。组织技能专家开展提质增效大讨论，对提质增效项目进行立项，创效超2300万元。
——争当技术攻关“先锋”。公司连续7年组织技能人才开展生产难题申领攻关活动，通过“揭榜挂帅”，集中力量解决一批一线生产实际难题，难题解决率在90%以上。开展一线创新成果、绝招绝技评选和推广应用，让高技能人才在解决问题中练就绝招。近年来，累计征集一线创新成果项目140项、绝招绝技25项，累计创效1.8亿元。
让实践“试金石”检验队伍“战斗力”
在8月结束的大连西太催化裂化装置检修中，焊接首席技师佟峰运用“绝活”——高速脉冲气体保护焊，实现分馏塔油气管线焊接一次合格率100%。
以往，分馏塔油气管线焊接采用传统焊接方法焊接，至少需要3人用3天时间才能完成；如今，他一个人仅用3天就能完成焊接任务，大幅提高了焊接质效。
国家级技能大师工作室——“张凤光技能大师工作室”发挥合力攻关、提质增效的技术优势，先后解决了400余项技术难题，为本地石化企业创效超千万元，助力地区经济发展再上新台阶。
小场景汇成大图景。如今，抚顺石化匠“星”闪耀，有6人被授予全国技术能手称号，15人被授予全国石油和化工行业技术能手称号，在各类集团级及以上竞赛中获得金牌36块、银牌62块、铜牌57块。
张凤光、王建、佟峰等技能人才是抚顺石化实施人才强企的生动实践。抚顺石化坚持“培育优秀人才、人才引领创新、创新赋能发展”，形成人才链、创新链、产业链融合发展路径，以生动实践书写了抚顺石化以人才优势形成发展胜势的创新驱动发展新篇章。