10月14日记者获悉，独山子石化气相法聚乙烯装置在国内首次实现聚烯烃弹性体（POE）首次工业化生产后，其目标产品UL0588在行业头部企业试用效果良好。这是独石化聚焦改革发展新质生产力，打造科技创新“强劲版”的成功实践。
独石化把战略性新兴产业新材料研发生产作为加快培育新质生产力的重要举措，大力推进新产品研发，构建开放包容的研发生态。独石化在研发气相法弹性体等潜力大、科技含量高的产品的同时，提升茂金属膜料等市场需求大、附加值高的产品质量，培育出一批橡塑“产品巨人”，打破了相关技术“依赖进口、受制于人”的局面，增强了高端产品供给能力。此外，独石化还成功开发锂电池隔膜料T98系列产品、电容器膜专用料HP30CF，破解锂电池膜料“卡脖子”困境；溶聚丁苯橡胶实现自主可控，产品国内市场占有率保持第一；在国内率先实现茂金属聚烯烃系列化生产，是茂金属聚乙烯膜料品种最全的企业。
独石化聚焦支撑当前、引领未来，做好推动炼化业务转型升级“大文章”，积极建设自有技术应用“试验田”。依托塔里木二期120万吨/年乙烯承接工业示范项目和科技专项研究，开发出45万吨/年KLG气相法聚乙烯、45万吨/年CTLG聚丙烯等成套技术，加快突破高性能聚烯烃等关键核心技术。公司推进成套设备、核心设备和新型材料国产化，按照装备数量统计，项目国产化率达99%，应用国内首台（套）全电驱乙烯三机及国产化变频器，乙烯装置电气化率达30.3%，并开发出13CrMo4-5材质国产钢管，应用于裂解气急冷换热器，打破国外公司垄断。