近日，宁波贝仕利机电技术有限公司进行智能大功率高转速在线智能电主轴的验收。该主轴需实时监控、振动、位移等数控采集系统，同时为将来实现无人工厂打下扎实的基础，实现校企合作与双赢，促进产教融合，激发创新活力。
高速电主轴是将数控机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，由内装式电动机直接驱动，实现了机床的“零传动”。贝仕利机电从2010年成立以来，一直致力于高速电主轴创新研发，企业自主研发的节能型高速磨用电主轴凭借节电、节油、环保等性能，成为轴承企业引进自动磨床时的指定核心零部件。2016年，公司开始了永磁同步轴研发和生产，推动轴承制造业的升级。
是什么技术让贝仕利机电在全国企业中脱颖而出，成为无数企业、专家热捧的对象呢？“贝仕利的节能型高速磨用电主轴采用进口高速高温油脂润滑，切除气油雾通道，从而免去了原气油雾润滑必需的压缩空气及雾化系统的巨大投资，长期省却空压设备及油润滑产生的高能耗。同时，杜绝了气油雾造成的环境污染及各种安全隐患，减少对员工健康的损害。”据该企业相关负责人介绍，凭借无油雾、节能、高效率等特性，我市轴承企业在引进自动磨床时要求选用配备贝仕利生产的高速节能环保电主轴及高性能的永磁同步砂轮轴、工件轴及金刚修整器轴，助力轴承产业向“高精尖”领域升级发展。
新一代高速电主轴精度更高、性能更强，也更加环保，再加上产品节电、节油、节省保养费用等优势，贝仕利高速电主轴取代了传统产品，市场销售持续增长。“目前，我们正在开发制造智能监测电主轴，与高校合作开发孪生技术，将对电主轴的温升、振动、位移等数据进行实时监控，并实施将数据进行传输和控制。”该企业相关负责人告诉记者。
近年来，我市轴承行业不断拓展在汽车等高精密领域的使用空间，相应对自动化设备的要求也持续提升，贝仕利高速电主轴正好补上了高精能自动化轴承装备制造的关键一环。目前，贝仕利通过不断的技术升级，已经开发了九大系列近200款不同性能规格的高速高性能电主轴和高性能永磁同步电主轴，让各类自动磨床的精度及效率大大提升。该企业高速电主轴还出口到美国、菲律宾、俄罗斯等市场，实现了国内外市场同步发展新格局。