独山子石化公司发挥科技创新引领作用，打造节能节水先进型企业，公司110万吨/年乙烯装置获得石油和化学行业重点产品2023年度能效、水效“领跑者”标杆企业。自2012年启动能效“领跑者”和水效“领跑者”评选公示以来，独石化已连续12年荣获中国石油和化学工业联合会颁发的能效“领跑者”殊荣，连续4年获得水效“领跑者”荣誉。
独石化深入贯彻“双碳”战略，坚持把节能作为第一能源，把减排作为主要抓手，积极应对能源格局多元化、清洁化、低碳化转型趋势，拓展发展空间，2020年初，独石化入选首批“中国石油绿色企业”。独石化对110万吨/年乙烯装置坚持“一切成本皆可降”的理念，对标先进，借助信息化工具，建立能源管控体系，注重能耗过程分析，持续优化生产操作，不断降低装置能耗水平，减少装置污水排放。
独石化每月紧盯国内排名靠前企业的乙烯能耗指标，从原料结构、负荷率、收率、生产运行等方面进行对标，查找问题症结，采取优化原料结构、优化裂解炉投退料时间等措施，投用先进的控制与优化应用系统（APC）和实时优化系统（RTO），实时关注原料组分性质，及时准确调整裂解深度，乙烯装置双烯收率同比提高0.37个百分点，乙烯综合能耗降低5.184千克标油/吨。独石化自行研究开发自动投退炉程序，在投退料期间，装置进料总负荷保持恒定，每次投退炉波动量可降低1%至2%，每次可节约能耗3.3千克标油/吨。
独石化定期对裂解炉进行吹灰操作，提高裂解炉热效率、超高压蒸汽温度和裂解气压缩机运行效率，增产超高压蒸汽。2019年，独石化新增甲苯萃取系统。优化调整后，萃取率达94%，工艺水中苯乙烯含量明显下降，装置能耗同比降低了0.67千克标油/吨乙烯。