11月14日，在广西石化炼化一体化转型升级项目施工现场，大型运输车辆缓缓移动，长52.8米、宽13米、高28米、重1000余吨的裂解汽油加氢装置的最后一个模块即将运抵现场。截至今天，广西石化炼化一体化转型升级项目钢结构累计安装完成进度过半，全厂132台100吨以上的设备已制造完成105台。
在管理创新、技术创新的加持下，广西石化炼化一体化转型升级项目实现了标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付，大幅减少交叉作业，大幅加快施工进度，由此带动钦州石化产业园发展成为面向东盟国家的绿色石化及新材料产业集群。当前正值旱季，塔吊林立，车辆往来穿梭，万名施工人员奋战在一线。截至目前，项目整体进度累计完成过半，计划于2025年6月30日建成中交。
模块化建设提高施工效率。目前，该项目以乙烯装置裂解炉、汽油加氢工艺单元整体模块化、化工工艺及热力管网模块化为重点的模块化建设正在有序推进。化工工艺及热力管网项目管廊全长9.78公里，钢结构超2.5万吨，工艺管线长达380公里。广西石化将全部管廊划分为153个模块，其中重量最大的模块长27米、宽18米、重达280吨。为实现模块化预制，在项目施工现场新建9万平方米的管廊模块化预制场，负责预制组装所有的管廊模块。此外，广西石化还新建百亩预制场，用于乙烯装置裂解炉辐射段模块、汽油加氢模块、急冷油塔、急冷水塔、柴油吸附塔等超限设备以及部分合金、厚壁工艺管线的预制、生产工作。这种创新模式不仅大大提高了施工作业效率，而且降低现场高空作业风险，对提高施工安全、有效提升质量品质、促进文明施工、改善作业环境等均有帮助。
让数智走进项目现场。广西石化应用“数字工地”平台加强整体施工管控，实现了项目结构、管线、设备等专业的4D数字化施工模拟及进度展示。通过高清大屏，“数字工地”平台可实时接收项目总体计划、集成采购数据、深化施工计划，实现4D可视化施工模拟以及模型、焊接、质量、安全、进度等多维度数据的综合展示，让公司决策层、项目管理层能够全面掌握项目运行情况。“数字工地”平台还集成手机端应用，充分利用了移动设备携带方便、操作简单等特点，大幅提高现场管理效率和管理效果，为工地管理带来全新的智能化体验。诸如此类的系统还有基于EPM统建系统二次开发的信息化管理平台、人脸识别门禁系统、AI云监控平台、周界报警系统等，随着各类智能化管理系统的应用，项目管理工作变得更加高效、便捷。
让绿色发展贯穿施工全过程。重大项目的绿色施工、文明施工程度是人民群众关心的问题，广西石化创新文明施工管理，应用智慧工地系统实现视频监控无死角。同时，用水泥、沥青等进行土地硬化从而减少灰尘，常态化推进文明工地建设，打造安全卫生、整洁有序的施工环境。此外，广西石化在项目总体方案制定、装置工艺路线确定、公用工程方案优化等方面，推动能源资源集约节约利用和碳减排，采取节能型工艺流程、余热综合利用等多种措施控制能源消耗，配置节能环保型石化产品，从原料端减少碳源输入。其中，乙烯装置采用大型裂解炉技术，降低能源消耗，从原料、产品链、工艺技术、能源利用等方面实现二氧化碳减排。同时，该项目还依托广西壮族自治区新能源发电项目联动实施转型升级，新增用电全部由绿电保障，有效降低了碳排放。
如今，广西石化通过拥抱新技术、输入新能量、植入新管理，不仅加快了转型升级的速度，更带来了质的变化，推动广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，带动地方石化产业链发展，填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群，进一步提升区域核心竞争力。