11月22日，广西钦州寒潮即将来临，广西石化1000万吨/年常减压装置操作人员按计划开展防凝检查，确保装置管线、设备处于最佳运行状态。这是该装置“提升电气稳定运行、强化仪表基础管理”主题月活动的一项重要内容。当前，广西石化炼油装置进入运行周期末期，为确保生产安全平稳，公司精心组织、周密部署，各专业、各单位锚定“五年一修”目标共同发力，全流程强化生产受控。
机泵监测带动设备管理落实落细。“各单位要对振动异常报警机泵及时进行分析，发现问题尽早干预。”在每周召开的生产经营例会上，机动设备部通报机泵监测情况，有针对性地提出管理建议。近年来，广西石化持续开展机泵状态监测工作，牢固树立设备“管、用、修”一体化理念，以“全员设备管理”为抓手，持续深化机泵运行管理，有效提升机泵预知性维修比例和运行可靠性。在设备管理方面，广西石化强化“三预”检维修管理，实现关键机泵状态监测全覆盖。持续开展仪表定期风险排查，全周期装置可靠性指数持续提升。持续完善23套装置“一装置一策”防泄漏管控方案，装置全部通过“无泄漏”验收。深化应用状态监测等智能化手段，故障维修比例逐步降低，预知性检维修比例显著提升。
“一分钟应急”管理带动生产受控落实落细。“班长，f101炉膛温度迅速上升，氧含量迅速下降。”在广西石化常减压装置外操室，班长张珂正有条不紊地指挥“一分钟应急”演练。自2021年以来，广西石化组织各生产单位结合生产实际，在事故应急预案的基础上，充分识别装置辖区风险点、风险等级，制定“一分钟应急”响应工作清单，共制作了180多个装置的“一分钟应急”卡，紧贴生产现场开展常态化练兵，全面提升员工规范操作能力、应急处置能力和解决实际问题能力。在生产管控方面，广西石化严格落实“八大禁令”、严格执行操作规程、严抓“三大纪律”，员工责任感和执行力不断增强，监盘巡检质量不断提高，操作平稳率不断提升。
安全文化建设助力安全管理见效。11月6日，广西壮族自治区应急管理厅到广西石化开展自治区安全文化建设示范企业现场核验评审工作，深入了解公司安全文化、装置标准化建设、员工教育培训、QHSE体系建设等情况，对照57项指标进行评价打分后，对公司安全文化建设工作给予充分肯定。广西石化始终将安全作为一切工作的基础和前提，做到安全生产与改革发展同谋划、同部署，全面提升安全发展水平。将领导干部安全生产履职正面清单等纳入责任制范畴。强化安全生产考核，各专业管理部门常态化下基层，监督并帮助基层解决生产实际问题，进一步提高管理水平。截至目前，广西石化已连续5年获评集团公司质量健康安全环保节能先进企业。