截至目前，玉门酒东油田19-1先导试验井应用自主研发的缓蚀阻垢剂HJG-Ⅰ后，已延长油井检泵周期356天，防腐效果显著。玉门油田通过推广应用自主研发的缓蚀阻垢剂，延长了井筒使用寿命和油井检泵周期，降低油气生产安全风险和维护成本，保障油气生产“动脉”高效运行。
近年来，玉门油田开发力度不断加大，生产过程中，随着含水率升高，井筒及集输管网腐蚀情况日益加重，油水井腐蚀断脱、穿孔、结垢堵塞等问题影响了油气生产系统正常运行。
为找到产生腐蚀和结垢的主要原因，找出有效防护措施，2022年开始，玉门油田成立研发团队，依托公司科技专项，在前期科研工作的基础上，系统性开展缓蚀阻垢剂的基础研究，创新攻关探索，有针对性地研发缓蚀阻垢剂。研发团队通过设计自动加药装置实现油井井筒精准加药，解决井筒腐蚀难题。但是，老区油藏埋藏深、温度高、矿化度高、腐蚀结垢因素复杂等给研究团队带来了很大挑战。研发团队从基础研究入手，从油藏的致稠机理到化学剂的构效关系，再到分子微观作用机制，“抽丝剥茧”厘清问题本质，通过“量体裁衣”式的缓释阻垢剂分子设计，最终自主研发出适合玉门油田地质情况的缓蚀阻垢剂HJG-Ⅰ。
截至目前，研发团队已在酒东作业区试验10井次，采用连续加药、间歇加药等多种加药工艺，使采出液中铁离子含量下降了33%至74%，平均已延长检泵周期142天，并持续见效，取得较好防腐效果。
“这项技术的成功应用对老区稳产具有重要意义。下一步，我们将依据油藏特征和生产实际，继续优化完善配方体系和加注工艺，制定‘一井一策’低成本防腐防垢工艺方案，在油水井和场站地面流程上推广应用。”玉门油田采油工艺研究院采收率室主任林远平说。