12月初，大港油田“小修自动化技术”项目继获得集团公司第三届创新大赛工程专业技术比赛一等奖后，成功入选天津市企业典型创新案例百强榜单，以其良好的装备性能、经济效益和应用效果获得行业内外的高度赞誉。如今的自动化修井现场，操作指令“一键下达”，机械臂抓取油管、液压钳自动上卸扣……修井自动化新图景在大港油田徐徐展开。
推进修井自动化智能化，是井下作业行业的趋势和未来，也是摆在大港油田面前的发展命题。大港油田结合行业发展趋势和生产实际需求，开展小修作业自动化装备技术攻关研发，近两年来，推广应用小修自动化设备71台套，累计修井完井3785井次，打造出中国石油小修自动化先行示范区，绘就了井下作业变革发展新“井”象。
紧盯需求 改旧立新
重构小修作业运行模式
修井作业员工常年奋战在野外一线，“夏天一身汗、冬天一身冰、平常一身油”，环境艰苦，劳动强度大。
作为走过60年勘探开发历程的大港油田，原油稳产上产难度逐年增大，修井作业成为稳产拿油的手段之一。大港油田年均修井次数在4000井次以上，起下管杆总长度达2.4万千米，相当于赤道长度的60%。在传统作业模式下，修井员工常年与“铁疙瘩”打交道，年拉运油管、摘挂吊卡总重量达124万吨，增加了操作成本，安全风险也同时增加。
鉴于国外机械化修井设备技术成果主要应用于钻井平台、海洋平台和陆地大修作业场景，聚焦到小修的技术成果相对较少，再加上国内小修自动化研究应用尚处于起步阶段，在通井机、修井机两个小修自动化领域中，90%以上的研发成果集中在修井机领域。因此，对于通井机占修井设备总数67.5%的大港油田来说，必须独立开展研究，探索适合自身实际的小修自动化发展路径。
变革势在必行，大港油田把“自动化修井作业研究与配套应用”列为2022年的“揭榜挂帅”项目。大港油田井下作业公司作为“揭榜挂帅”单位，计划利用两年时间，在现有通井机、修井机基础上，通过改造升级和增设辅助工具设备，攻关形成满足生产需求、行业领先的自动化修井作业方式，以降低安全风险和劳动强度，提高经济效益。
对标先进 实践创新
形成大港特色发展路径
设备既要安全可靠，还要满足现场需求。大港油田井下作业公司组织专家成立项目团队，了解国内外小修自动化发展现状，结合传统修井模式的“痛点”，深入一线收集需求建议，前往其他油田的修井现场调研，与高校、设备制造单位开展座谈交流，对标行业前沿水平和发展趋势，形成了机械替代人工的设备升级改造方案。
2022年8月，大港油田首套修井机自动化装置研制完成。装置在培训实训场开展为期一周的场地试验，充分验证了装置的功能性、操作性、可靠性和安全性。同年9月5日，装置开展现场试验，完成了各工序的作业任务，实现起下油管井口无人化，测试平均每小时可起下管柱41根，现场作业人员由4人减至2人。同年10月，通井机自动化装置现场试验成功，全面开启小修自动化转型发展新篇章。
在加紧推进现场试验的同时，大港油田结合井场条件和具体需求，跟踪现场应用情况、优化改进装置性能，形成由1套通井机自动化装置、1套修井机自动化装置，以及连续冲砂、自动灌注、一键抢喷等3种自动化配套技术组成的修井自动化作业装置技术体系。2022年底，经过专家组现场验证，小修自动化项目技术得分名列油田全部7个“揭榜挂帅”项目第一。与传统模式相比，生产时效提升20%、成本降低20%、安全风险和劳动强度降低80%以上，各项指标在同行业中名列前茅，形成经济、实用、轻量和具有大港油田特色的修井自动化作业装置技术体系。
赋能升级 提速提效
打造智能修井示范区
经济适用、易于操作、拆装简便，自动化装置得到修井队和操作员工的普遍认可，一线员工成为小修自动化的最大受益者。2023年8月，大港油田在完成装置定型后，现场推广通井机自动化装置61套、修井机自动化装置10套，占全部自有动力数的70%以上，当年完成修井作业1415井次，初步建成中国石油系统小修作业自动化示范区。
“通过操作面板、遥控器，就可指挥自动化设备完成起下管柱任务。”项目专家柴寿春介绍，在起下管柱过程中，机械设备承担了员工的大部分重复性劳动。通井机、修井机的自动化，使劳动强度较传统模式分别降低超83%、93%。同时，解决了现有自动化装置不能输送泵杆、猫道不能三方位摆放等问题，推动修井作业由劳动密集型向自动化模式蜕变升级。
大港油田从设备日常操作使用、维护保养和长期稳定运行出发，编制行业标准1项、企业标准3项、操作保养规程13项，加快管理、维保和操作人才培养，推进修井作业提速提效和安全效益发展。项目申报国家发明****8项，获得大港油田技术创效成果一等奖、2023石油化工行业设备管理与技术创新成果一等奖、第六届设备管理与技术创新成果二等奖、第18届北京发明创新大赛铜奖等荣誉。
作为区域油气生产企业，大港油田紧扣集团公司高水平科技自立自强发展要求，着眼油气生产需求、修井行业发展和一线生产实际，持续推进小修自动化技术改进创新、升级完善、规模推广，致力打造行业先行示范，提高油气开发综合效益。