12月20日，兰州石化新开发的高羧基特种丁腈橡胶产品，在广州某电路板生产企业成功试用。“该产品解决了传统羧基丁腈橡胶结合率低的难题，将结合率由0.3%提升到3%，性能更好，用途更为广泛，批量生产后将成为新的效益增长点。”兰州石化橡胶运行部副主任、总工程师高志兴说。
近年来，兰州石化集聚内外部创新资源，打造一流科技创新中心，建立行业创新联合体、新材料研发基地，围绕炼油、合成树脂、合成橡胶、精细化工4大领域，做好科技创新重点布局，着力突破关键核心技术和“卡脖子”难题，培育效益新的“增长极”。
以“高精尖特专”为导向，推进新材料提速工程。兰州石化深入开展220千伏超高压电缆专用料、高羧基特种丁腈橡胶等产品技术攻关。前11个月，该公司已开发新产品31项，生产新产品超29万吨。进一步拓展医用聚烯烃、超高压电缆料、超高分子量聚乙烯、氯化聚乙烯、茂金属聚乙烯、羧基丁腈和环保热聚丁腈橡胶等产品种类，其中茂金属聚乙烯mPE1012、220千伏高压电缆料CL2140P、羧基丁腈橡胶XNBR2704等产品填补了国内空白，打破了国外技术垄断。截至11月底，该公司的新材料新产品已覆盖医用聚烯烃、车用聚烯烃、茂金属聚烯烃等多个高精尖产业。生产新材料累计超55万吨，新材料产量位居中国石油炼化板块第二。
坚持高水平科技自立自强，着力形成自主专有技术。兰州石化先后完成45万吨/年气相法聚乙烯、40万吨/年高抗冲聚丙烯、6万吨/年超高分子量聚乙烯工艺包开发，并通过了集团公司审查和认定；完成1000吨/年氢化丁腈橡胶和2000吨/年特种丁腈橡胶装置工艺包开发、可研报告及基础设计审查；完成7万吨/年多功能丁腈橡胶6大系列核心技术开发及可研报告编制；成功对“HNBR及其基础胶成套技术开发”“茂金属聚乙烯成套技术开发”2项国家重大专项进行立项。
数智赋能是企业推进高质量发展的重要途径。兰州石化建立数字化支撑管理体系，实现数据集成、信息共享、业务协同。着力推进大集中ERP建设，试点实施昆仑MES系统，有序推进智能化库房管理、现场作业移动监控、机电仪智能巡检、无纸化办公等工作。建设三剂一体化管控平台，实现人员定位、安全风险评估管理、IPV6改造等业务突破。6月28日，兰州石化数字化转型项目顺利通过上线验收，成为集团公司首批试点单位中第一家通过验收的企业。50余位评审专家一致认为，项目整体达到石化行业先进水平。如今，各场景试运行效果逐步显现：在能源管控中，多层级、多维度能源状况实时展示、预警报警，360度可视还原真实能耗；在安全环保中，AI智能隐患识别使安全隐患识别率、实时预警成功率大于90%。
技术创新需要高水平科技人才支撑。兰州石化压茬推进“人才强企”工程，全面实施专业技术岗位序列改革，探索实施一线操作岗位工程师评审晋级机制。开展个性化定制培养，动态调整补充“双百双千”人才库，打造高素质专业化人才队伍。统筹抓好院士、技术领衔、技能专家、劳模创新工作室一体化发展，充分发挥难题攻关、技术创新和人才培养作用。持续推进“兴学风、提素质、赋新能”主题培训，完善“三堂一训三赛”机制，启动“练兵攀升赛”“实操达人赛”，提升星级工程师、星级工比例，持续提高人力资源价值和队伍综合素质。近3年来，公司全员劳动生产率平均增长8%。