3月10日，记者来到大庆油田试油试采分公司试采大队试采二队作业施工现场，映入眼帘的是设备布局呈现出的“几何美学”：连续油管作业机精准停放在井场纵向中轴线上，集液防渗装置铺设形成90度直角防线，液压系统管线如同精密电路般有序排列。
去年以来，试采二队以连续油管业务转型升级为契机，构建“秩序驱动效率”管理模式，将现场整洁度转化为施工时效的“提速器”。通过实施“四维检查机制”，试采二队将现场管理精度提升至厘米级，制定《开工验收检查表》可视化标准，创新采用红、黄、绿三色预警系统，对现场清洁度、整洁度动态进行分级管控、闭环追踪，实现问题处置从“被动响应”到“主动预防”的转变。特别设计了管汇流程“五线定位法”，有效控制过滤池罐接口误差，较传统作业方式减少3道校准工序。
随着新能源快速发展和新型用能设备的广泛接入，供能模式的改变也为井场效率跃升注入新动能。试采二队尝试以伴生气发电、光伏发电等新能源供能逐步替代传统柴油供能，不仅有效降低了油污泄漏风险，使井场更加整洁，还有效借助数字化管理平台实现功率动态调配，设备启停响应时间大幅缩短，单次作业准备时间缩短了60%。
如今，“模块化井场”设计使“整洁就是效率”管理理念深入人心。施工过程中，操作人员平均移动距离缩短40%，模块化管线铺设技术让转场时间缩短50%，设备启动效率有效提升25%，全面形成“井场整洁—操作规范—效率提升”的良性循环，为试油试采分公司提供了可复制的整洁化现场新范式。