走进山东朝阳轴承有限公司的数字化车间，由多种数控设备组成的自动化生产线正高效运转，经过自动车削、磨削、清洗、检测、组装等工序，一个个高精度轴承整齐排列在传送带上……而各个生产环节的数据也正在总控室的数控显示屏上实时显现。
公司董事长万心海介绍说：“这是我们的5G+工业互联网智能工厂平台，集成了蜂巢MOM工业互联网系统和IOT物联网数据采集系统，能够让生产全流程‘透明化’。”
作为国家专精特新“小巨人”企业、省制造业单项冠军企业、省智能制造标杆企业，朝阳轴承依托智能工厂平台，运用5G+数据采集，实现生产及检验数据自动采集和分析，将生产设备数据上传到私有云服务器，打通生产现场的订单、图纸、工艺、计划、工单、设备、工人、库存、质量数据流，重构生产模式，实现生产设备和检测设备的互联互通，生产效率提升30%。今年一季度产值已超7000万元，比去年同期增长12%，顺利实现“开门红”。
山东朝阳轴承有限公司是一家汽车和工程机械轴承生产企业，公司占地185亩，现有员工458人，先后获得国家高新技术企业、国家“专精特新”小巨人企业、国家科学技术金桥奖三项国家级荣誉；拥有山东省企业技术中心、山东省工程技术研究中心、 山东省重点实验室、山东省一企一技术研发中心、山东省一企一技术创新企业五项省级平台；获评“山东省制造业单项冠军”、“山东省工业设计中心”“山东省首台套关键核心零部件”、山东省质量标杆企业、山东省技术创新示范企业、山东省智能工厂、山东省瞪羚企业、山东省知名品牌、山东省两化融合优秀企业九项省级荣誉。同时还是德州市双50强企业、德州市优秀企业、山东省第一批“好品山东”品牌企业。
公司先后与山东大学、河南科技大学、齐鲁工业大学、国家级综合研发机构洛阳轴承研究所等高校院所建立了长期合作关系，每年投入科研经费达销售收入的5%，不断加快技术攻关与新产品开发。经过多年的技术创新，共研发新产品260多种，申报****100项，其中发明****25项。
在新能源电驱桥、大传动比矿卡桥、高效驱动桥等领域，朝阳轴承率先开发出适应目前市场的低滚阻、高精度、长寿命的轴承及轮毂单元，承担了山东省科技厅重大专项“高性能轴承组件控形控性设计与制造”项目，针对高性能轴承可控性设计和制造的关键共性及“卡脖子”问题进行技术攻关，实现了高性能轴承产业链自主可控。