滚动体分公司铁路党支部对生产流程进行了全面的梳理，找出可以优化的环节，有针对性地进行优化升级。
当前，滚子自动化产线调试完成，开始整线运行。持续推动设备自动化、智能化改造，减少人工依赖，从而提高设备效率，降低故障率，减少设备维修费和人工成本，是当前和今后一个时期的重点工作。客车滚子球基面磨床升级为精密数控球基面磨床，货车滚子启用引进的高速冷镦机保证了产品质量。通过改善作业方式、提高自动化智能化水平、合并操作步骤、减少中间环节等方式，降低了生产成本。加强能源管控，降低能源消耗，节约电力。通过改进工艺、优化生产布局、使用节能设备或产品等措施，实现了节能降耗。加强物料管理，避免物料浪费。通过制定合理的物料领用制度、优化产品设计、选用合适的原材料等方式，降低了物料成本。利用车工现场保管原材料，自己装卸，发放，保管，取样化验，每吨节省近100元。对于生产过程中产生的边角料或废品也进行了分类处理，回收再利用，废弃物排放和环境污染明显减少，有效地实现了班组的降本增效。
滚动体分公司铁路党支部将在实施生产流程优化升级过程中不断总结经验，通过持续改进和优化措施，为全面提升管理水平做出努力。