到8月3日，中国石油管道业务发展已整整迈过40个年头。
上世纪70年代，以“八三” 管道工程为标志，油气管道建设蓬勃兴起，使得管道运输逐步成为继公路、铁路、海运和航运之外的第五大运输体系。
40年来，油气管道在实现运输变革、推动能源结构和产业结构调整的同时，更担负起保障国家能源安全的使命。
特别是管道业务重组10年来，中国石油管道公司瞄准建设安全高效和谐的管道企业目标，大力弘扬“八三”管道光荣传统，科学运营油气管网，让中国的能源脉动更加畅通和有力。
精细化管理夯实发展根基
八三之际访“八三”，感受转变的力量和奉献的感动。
在79岁的老“八三”寇连喜老人记忆里，过去管道运行管理凭的就是经验，以最原始的方法值守岗位，一旦有维抢修，靠革命加拼命的精神往前冲，根本谈不上管道风险识别和预警。
在寇连喜工作过的秦皇岛输油首站，他的儿子寇增学是一名电气技术员。子承父业，他在站里工作已经34年。不同的是，已过知天命之年的老寇自学掌握了电脑，可以熟练操作输油站内的自控平台。而寇连喜名牌大学计算机专业毕业的孙子寇磊则在分公司从事网络管理，为管道信息化建设努力着。
祖孙三代人，浓浓管道情。从他们工作环境和工作方式的变化中，折射出的是中国石油管道运营从粗放“管”向精细“理”、从传统向信息化的不凡转变。
经过40年的积淀和发展，管道公司运营管理的管线遍布全国16个省、市和自治区，总里程达到1.2万公里。据管道公司总经理姚伟介绍，仅2009年，公司就新增油气管道3200多公里，未来3年还将陆续接管运行油气管道8000多公里。然而，在迎来历史性发展机遇的同时，管道公司也面临着前所未有的挑战。基础工作薄弱问题凸显，管理运营水平已不能很好适应点多线长、新老管线兼有、多种介质并存的实际，加之东部原油管网腐蚀老化严重，打孔盗油、第三方施工破坏及自然灾害频发等，使油气管道的安全平稳运营面临考验。
管道基业，安全第一。管理之要，精细为上。
近年来，管道公司领导班子以科学发展观为引领，以“三基”工作为抓手，在加强现场精细化管理上下工夫，强调“精”字，突出“细”字，提高设备运行可靠性和完好率，努力实现管道管理本质安全。
这个公司按照“集约、统一、简化”要求，全面梳理业务流程与管理标准，开展机关与基层业务流程优化整合，基本做到了从公司机关到基层站队一贯到底；区分新老不同管线，逐步实现同类介质的管道，流程、标准和作业文件三统一；精简体系作业文件，汇编2010版《管道公司内部控制管理手册》，基本达到清晰、具体、明确、易懂和好操作。
管道公司还大力推行标准化管理，仅针对管道高后果区、高风险区和重点防护管段等区段的管道地面标识设置，就增设和整治完善管道标识4.8万多个，起到了很好的规范和提示作用。
建设一流的管道运营公司，必须具有一流的管理和运营水平。
2008年6月，一场覆盖各业务范围的对标管理在管道公司上下展开。国际安全评级作为衡量自身管理水平的一把尺子，各单位在对标中找差距，查问题，加快健全统一、规范、高效的管理体系，先后确定81个子程序作为对标改进重点。针对发现的问题，公司从完善程序和制度入手，对应评级标准逐条落实，确定35项重点改进任务。同时，公司对业绩指标推行前置管理，按照“提高管输量、控制成本费用、提高运营资本管理水平、提高安全环保健康质量管理水平”四大类目标，细化分解成206项量化考核指标，逐级分解，关口前移，各负其责。
2009年，管道公司所辖管网里程与2008年同期相比增加39%，而管道被打孔盗油的发案次数同比下降50%，打孔盗油案件发案率连续4年走低。
一升一降，折射出的是管道公司推进精细化管理、加强管道保护工作取得的丰硕成果。
创新科技，从追赶者到领跑者
2009年1月9日，在人民大会堂隆重召开的国家科学技术奖励大会上，中国石油管道公司科技研究中心研制的EP系列减阻剂项目荣获国家技术发明二等奖。这是管道科技快速发展的缩影。正是在技术创新和科技进步中，管道业务实现跨越式发展。
作为一个老企业，管道公司曾经背负沉重的历史包袱。所辖管道新旧程度不一，输送介质不同，工艺状况复杂。特别是公司运营的东北管网腐蚀、老化现象严重，隐患多。如何在保证平稳安全运行的前提下，顺利完成对东北管网的大规模动火改造施工，这在国内尚无先例。
2005年起，管道公司大力开展瓶颈技术攻关，成功掌握并采用三轴高清检测技术对管体焊缝缺陷进行检测，抓紧风险识别和评价。仅在庆铁老线林源—新庙117公里管段就发现缺陷4.9446万处，经过分析评价，确定232处为不可接受缺陷。经过3年多的改造，东北管网的安全性、能耗和自动化水平达到国际同类管道先进水平。
标准落后是国内管道企业与国外先进同行的最大差距。公司瞄准国际先进标准，先后完成SCADA系统检测与维护、站场锁定管理等12项生产急需标准的制定，以及《区域性阴极保护技术规范》等5项标准的采标，初步建立起相对完善的管道完整性管理体系，为最大限度预防和削减风险提供了重要保证。
近年来，管道公司紧紧围绕生产急需，加快自主创新和科技进步，逐步形成了油气管道输送与储存、油气管道工程建设、油气管道完整性、油气管道信息与经济四大核心技术，不同介质成品油分输技术日趋成熟。输油站采用“先泵后炉”，提高了工艺系统效率。2008年汶川抗震救援中，为了尽最大努力提高输量确保救灾油料供应，管道公司果断使用具有自主知识产权的EP减阻剂，在确保管线安全运行的同时，达到平均增输10%的效果。
管道生产难题在科技面前迎刃而解。原油管道泄漏监测系统先后在秦京、铁大、铁秦、庆铁等管线投入使用，对遏制打孔盗油起到重要作用。分布式光纤、PAPS声波预警、重点区域远程监控等管道安全预警技术在多条输油管道成功应用，及时发现和有效避免打孔盗油事件100多起。
正如管道公司总经理姚伟所言，科技创新战略的大力实施，使得公司对风险的识别和控制能力显著增强，管线自动化水平显著提高，使中国的输油工艺赶上世界先进水平。
截至目前，管道公司有2项成果分获国家技术发明奖和国家科技进步奖，获得省部级科技奖励49项，****授权110件。
弘扬“八三”精神，培育不竭动力
2008年7月3日，一场不同寻常的授旗仪式在成都举行，管道公司被中华全国总工会授予 “抗震救灾重建家园工人先锋号”荣誉称号。
在汶川抗震救援和灾后重建中，在宝成铁路受阻、公路不畅的情况下，管道成为唯一保障能源输送的“生命通道”。管道公司迅速启动三级预案，科学组织兰成渝管道的抗震保油工作，连续奋战28个日日夜夜，向灾区输送59.87万吨的“救命油”。
多年来，针对管道工作环境和生产实际，公司大力弘扬 “管道为业、四海为家、艰苦为荣、野战为乐”的“八三”光荣传统，增强企业的凝聚力、向心力和核心竞争力。
被誉为“管道卫士”的王立坤，多年来全身心投入管道泄漏监测技术研究，“吃光了实验室所有的泡面”，负责研发的“原油管道泄漏监测与定位技术”获得2006年国家科学技术进步二等奖，这一系统成为目前遏制打孔盗油的重要技防手段之一。长春维修队队长周宝库带领队伍完成东部管网改造大型动火施工100多次。他带领的队伍创造2小时48分国内大口径管道带压动火施工速度纪录。
在位于3450米海拔的高原戈壁上，“全国工人先锋号”德令哈输气站全体员工“缺氧不缺精神，艰苦不怕吃苦”，打造着管道事业“管理模式的试验田、人才资源的储备库”。
3450米，这是管道人精神的高度。一代代石油管道人用青春和热血熔铸管道魂，培育和凝聚起了助推管道公司跨越发展的不竭动力。2009年，管道公司获得“全国五一劳动奖状”。
“正是党建和思想政治工作的不断加强，使得推动发展的力量不断迸发。呵护好‘能源国脉’，使命光荣，责任重大，我们有信心在新一轮大发展中做出更大的贡献。”公司党委书记姜昌亮表示。
今天，从“八三”管道建设一路高歌走来的管道公司，正努力建设安全高效和谐的专业化公司，正向油气管输业领跑者的目标迈进。
更多关键词搜索：管道