选择高品质的卡压式管件以及薄壁不锈钢管材各种连接

    正确了解薄壁不锈钢管材各种连接方式、选择高品质的卡压式管件
　　一、薄壁不锈钢管材、管件的发展前景：
　　薄壁不锈钢管材具有强度好、低膨胀、耐腐蚀、环保卫生，并具有可回收价值等突出性能。在建筑给排水管道上的应用，随着经济水平的提升，将越来越普及。
　　薄壁不锈钢作为水管材料最终选择的发展方向，已经被专家们所认同。中国薄壁不锈钢管道行业仍然处于推广期，2010年随着卡压连接技术的出现，卡压式管件、管材、密封圈国家标准的制定，使不锈钢管道得到了较快的发展，作为三十多年实践考验的不锈钢卡压连接技术以其安全可靠，简单方便已成为当今世界最具成熟的薄壁不锈钢管道连接技术，也使得卡压连接技术逐步成为中国薄壁不锈钢水管的主流连接方式。
　　二、传统连接方式的缺陷
　　薄壁不锈钢的连接方式早期大多采用传统的焊接和螺纹形式。螺纹连接由于现场需要套丝，施工费力费时，套丝后牙口的强度和刚性减弱，存在丝扣咬合不致密等问题。极易造成丝扣返松以及管道共振、水锤等外力作用下，再加上橡胶圈寿命低，极易造成漏水现象。因此，螺纹连接比较适用于厚壁管的连接，用于可定期拆卸清洗的医药、食品、饮料、酿造等行业中使用。且采用明管铺设，方便维修，对于暗埋的建筑给水管道中应用，则明显不合适。
　　焊接这种连接方式的缺陷主要表现在以下：
　　1）大规模安装作业效率太低，费工费时
　　2）现场焊接无法做到内外壁气体保护、固溶处理、焊接口不锈钢材质发生了完全的变化，耐腐蚀性能极差，使用寿命大幅度缩减。
　　3）工况适应性差，对于天花板、拐角、管道窄井中的水管很难焊接。
　　4）对施工人员技术依赖性太高，操作复杂，往往由于人为因素造成漏水概率提升。
　　5）薄壁焊接管件焊接后应力增加过于刚性，膨胀系数大于镀锌管，在热水系统中应用容易漏水。因此，螺纹和焊接这种传统的连接方式都不能满足。建筑给排水系统中对于薄壁不锈钢管件连接思路的基本要求：
　　B：高可靠性、连接强度高、漏水率低
　　B：长寿命，和建筑物寿命等同。从考虑维修转向免维修，节省维护和更新费用
　　D：柔性化，避免刚性连接。管道连接从刚性化转向柔性化，适应各种环境的震动和位移
　　D：施工方便，减少对工人技能的依赖程度，安装快捷
　　E：减少活接头，隐蔽工程应减少活接头，增加死接头
　　三、如何认识高品质的薄壁不锈钢管材、卡压式管件？
　　目前薄壁不锈钢管材的连接方式呈多样化趋势。据中建国际上海有限公司总工姜文源先生介绍，将近20多种连接方式，如此众多的连接技术的出现，令设计单位无所适从，但压接技术仍然占据主流地位。尤其是卡压连接，生产企业为数最多，就如此之多的卡压连接生产厂家当中，也存在着良莠不齐，加工粗略、省工减料、工艺不齐全、检测和实验手段缺乏的现状。因此造成了行业陷入无序，恶性的竞争状态，制约了行业健康发展。
　　作为中国建筑学会建筑给水、排水研究分会团体会员单位的宁波福兰特管业有限公司，依据10多年来对于冷轧不锈钢加工经验和技术、和自身模具研发条件、本着推动行业健康发展的责任和使命感，以科学、客观、求真、务实、理性、严谨的态度，向大家介绍薄壁不锈钢管材，卡压式管件的加工经验和技术心得，以飨读者：
　　1）卡压式管件和管材由于存在着精度上配合要求，为保证管件和管材在标准的公差带范围 内，生产企业必须在管件、管材自主配套生产上形成体系。否则精度不能保证，影响压接质量。
　　2）材料选择非常重要。冷轧钢带的化学成分的含量和分布的均匀度、厚度和宽度尺寸存在精度上差异，将影响加工质量，由于大厂和小厂在治炼技术存在水平高低，从而造成管材加工成型后品相差异。高品质的不锈钢管材不能选用小厂生产的回炉料，建议选择浦项、太钢等厂家生产的冷轧不锈钢钢带。
　　3）管材焊接的设备和气体保护焊接是关键
　　采用美国进口林肯焊机、电流持续稳定，并在氩气和混合气体双重保护，确保材料充分焊透、均匀，避免材料溶化后的溶液与空气接触、如果不加气体保护就会使焊接区域的氧化铬膜疏松、密度变小，焊接层内产生气孔；焊接表面和内部不光滑，影响产品外观和内部通畅；导致焊接时溶液流向不均匀，镍和铬容易沉积并且分布不均匀。焊接区易锈蚀；出现晶间腐蚀。
　　4）管材成型后的检测手段很重要
　　采用涡流探伤工艺可以全方位检测管材质量，可以发现管材表面凹凸不平、划痕、半透明裂纹；可以发现管材表面和焊接区域气孔；可以发现焊缝虚焊或没焊透；发现焊缝内部气孔、夹渣；发现焊缝不平或沉积不均匀。同时涡流探伤工艺可以保证产品逐根检测、提高效率，普通的水、气压检测则做不到。
　　5）不锈钢管件、管材加工须具备完善的生产工艺。其中包括不锈钢加工必不可少的固溶处理。气体保护焊接，酸洗钝化处理以及确保卫生性能的超声波清洗工艺。
　　6）生产企业应建立完备的检测机制，要保证产品品质始终如一。我们通过材料的光谱分析、盐雾实验，以及管道的涡流探伤、材料的抗拉强度，延伸率测试。管件的气密和水压测试，确保了管件、管材的加工质量。
　　7）管件、管材的加工模具的使用寿命直接影响工件的加工精度。福兰特公司借助在金属模具方面的技术优势，成功研制出寿命达10万次以上的加工模具，充分保证了产品的精度。
　　8）企业对管道系统的整体安全可靠性须有相应实验条件。我公司依靠科学实验手段，引进了一流的大型冷热水循环实验机，交变弯曲、震动实验、拉拔、扩口、压扁试验机；压力波、负压、耐压试验机等模拟实验设备，建立了业内最先进、最完备、最可靠的实验室条件。完全覆盖了国家标准中所有检测项目，真正保障了产品的持续高可靠性。
　　四、其他几种连接方式的对比分析：
　　1） 环压连接
　　环圧连接来源于卡压式管件中DN50以上的连接思路，是卡压的半成品。
　　卡压与环圧承口对比示意图：
　　DN50以上卡压式连接与环圧示意图：
　　其主要缺陷表现在：
　　B：密封件采用的硅橡胶，使用寿命低。
　　B：连接方式缺乏长时间实践验证，可靠性低。
　　D：条带状密封圈经过压接后与凹槽接触面凹凸不平，压力分布比较紊乱。密封件应力较大，因此密封效果不理想。
　　D：条带状密封件对现场安装操作比较敏感。若插管插入位置控制不当，卡钳下
　　压力不均匀，极易使密封件发生翘曲和偏移，密封性能降低。用于热水系统中漏水概率高。
　　E：小口径管材由于壁厚太薄，卡钳下压后要想达到理想拉拔力，必须加大收缩量，材料太薄变形余量不足，极易造成应力腐蚀的隐患。
　　2） 双卡压连接
　　双卡压挤压变形剖面示意图：
　　双卡压连接件主要来源于铜管件的卡压连接。由于铜材料的强度不足，采用双道卡压以提高抗拉拔力，但对于不锈钢管道在建筑给水上使用，显得多余。其主要缺陷如下：
　　B：不锈钢管材受双向挤压时，同时管件承口横向受力加大，一方面插入管材支撑力下降；另一方面由于O型密封件受横向作用力加大，致使密封件压缩量和流动性不足，形成密封件和管材凹凸面不密合区，影响密封性能。
　　B: 加工难度增大，工件尺寸精密度控制不易。
　　五、安装工具选择是品质最终保证

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