徜徉在沙漠瀚海，驰骋在草原绿洲，地平线上崛起的一排排采油树，彪炳着石油人；翻过群山万壑，梭巡万里海疆，大地之下的一条条钢铁巨龙，铭记着石油人。石油制造就是石油创造。
油气资源的竞争在很大程度上是技术和装备的竞争，谁占据了技术和装备的制高点，谁就抓住了市场竞争的主动权。对中国石油装备制造业务而言，“十一五”无疑是充满挑战和考验的五年，同时也是打响品牌、开拓市场的五年。
五年来，装备制造业务持续推进重组整合，优化调整产品结构，集中发展主导产品，产业集中度、竞争能力和营利能力稳步提升。
中国石油装备制造业务涉及钻井、采油、钢管、动力、炼化、物探、测井、海洋8大类装备180多个品种，覆盖油气上中下游业务领域。经过五年的努力，装备制造业务突出重点，扬长避短，逐步淘汰了一些低端产品，集中力量发展优势主导产品，优化资源配置，打造出一批具有市场竞争力的“尖兵利器”。
五年间，一座座丰碑崛起。在钻井装备方面，中国石油依靠自主创新，产品核心竞争力作用得到充分发挥。由宝鸡石油机械有限责任公司生产的石油钻机和泥浆泵3次荣获“全国用户满意产品”称号，产量连续五年居全球首位。全数字交流变频电驱动钻机实现了1000米至12000米全天候、全地貌、全井深无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域。
特别是12000米钻机的研制成功，为中国石油装备制造树起了新的历史丰碑。高移动性拖挂钻机实现了1000米至7000米系列化。500马力至2200马力F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到国际领先水平。顶驱装置已出口到全球多个国家和地区，包括美国、巴基斯坦、哈萨克斯坦、沙特阿拉伯、埃塞俄比亚等40多个国家。
五年间，一页页史册辉煌。采油装备的发展也是有目共睹。2008年，为了满足国内外深井、大负荷、高产井的开发需求，C1280D—427—240特大型抽油机诞生，填补了国内相关技术空白。2008年11月2日，国内首台全平衡抽油机在大庆采油二厂南2—丁2—433井进行现场试验并取得成功。全平衡抽油机从设计结构上完全打破了传统抽油机的举升平衡模式，可有效降低抽油机能耗。在全社会倡导节能减排的背景下，这样的技术突破显得弥足珍贵。
五年间，一步步艰辛跨越。石油钢管实现跨越式发展，产品技术含量进一步提升，产品市场不断拓展。X80焊接钢管、连续油管等新产品的相继问世，为集团公司钻机改造、西气东输等重大项目和重点工程提供了有力保障。在国内市场，中国石油的钢管产品市场占有率始终保持第一；在国际市场，产品已出口到巴基斯坦、印度、苏丹、印度尼西亚、哈萨克斯坦、美国等20多个国家。2006年，宝鸡石油钢管有限责任公司成功中标印度“东气西送”管道60万吨，创造了国际上一次性中标钢管制造合同和中国石油装备制造企业产品出口两项最高纪录。
五年间，一片片市场开拓。动力装备业务致力于全面服务与保障油气核心业务需求，不断加大科研开发力度，提高产品可靠性，完善产品系列，核心业务与延伸业务均表现出良好的发展态势。内燃机方面，先后推出190系列双燃料发动机、重柴油发动机、1000千瓦以上气体发动机等国内领先产品。压缩机方面，2008年以来已取得国家****10项。2009年，单机功率3500千瓦的CFC系列分体式压缩机研制成功，一举打破国内同类产品多年依赖进口的被动局面。
五年间，一遍遍纪录改写。随着中国石油炼化业务的蓬勃发展，炼化装备制造能力显著提升。通过与国内多家科研院所、高校建立良好的合作关系，先后联合开发和生产了高效旋风分离设备、高效规整填料等多项市场前景广阔和具有高附加值的新产品，高效能设备在炼化生产中发挥着重要作用。五年来，中国石油的炼化装备制造产业改变了单纯外购设备的传统模式，先后进行多项技术革新，实现了从设备使用者到设备制造者的成功转型。
五年间，一串串硕果盈枝。物探装备技术水平持续提升，“找油找气”服务保障能力不断加强。在物探装备制造业务方面，中国石油加大资金和人员投入，突出核心装备的研发，立足陆上、发展海上物探装备，以物探采集、激发设备为主线，重大科技项目攻关取得新成果，地震仪器、可控震源、物探钻机、检波器、特种运载设备、辅助仪器设备六个系列产品的研发能力和部分产品的制造能力已初具规模。
五年间，一项项业绩腾飞。中国石油测井装备不断取得重大成果，测井服务能力、质量和效率显著提高。“测得全、测得准、测得快”是发展测井新技术和装备的目标。测井技术是油气勘探的“眼睛”。中国的隐蔽性油气藏多，客观地要求这双眼睛特别明亮、敏锐。EILog测井系统的成功研制改变了我国在测井装备上长期受制于人的状况，实现了测井单项技术向成套装备产业化的升级。
五年间，一次次华丽蜕变。伴随着我国海上油气业务的发展，中国石油的海洋装备制造业务也实现了突破。
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