2010年10月11日国家工业和信息化部发布的《机械基础零部件产业振兴实施方案》中指出，轴承、齿轮、模具等机械基础零部件是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。而目前国内轴承行业存在着诸多问题：科技创新能力薄弱，产业结构不合理，工艺装备落后，新产品进入市场难等。面对这样的形势，河北光扬轴承制造有限公司凭科技创新争先机，靠节能降耗谋发展，通过科学的管理，不断调整营销策略，努力加快产业升级，产品远销东南亚、欧美及非洲等国家和地区，成为河北省名牌企业，开辟出轴承制造的一片天空。
蓬勃发展，产品畅销国内外
光扬轴承制造有限公司是2007年5月创建的河北省重点项项目，是华北地区首家中大型轴承生产企业。公司坐落于中国“轴承之乡”临西县阳光大街阳光工业园区，占地面积13万多平方米，厂房面积3万多平方米。公司始终坚持精益求精、品质创新的理念，全心致力于调心滚子轴承和球类轴承的研发，不断学习国外先进轴承企业的经验，全力打造出中国自己的精品轴承。
公司拥有雄厚的产品设计与开发能力，设备精良、工艺先进，具有生产设备700多台，能为用户提供外径∮100mm----∮3000mm尺寸的轴承产品。公司拥有与世界水平同步的热处理生产线和检测线。同时拥有自主进出口经营权，产品远销东南亚、欧美及非洲等国家和地区。公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2010年跻身于河北省轴承行业“50强”企业，河北省著名商标企业，河北省工业创新企业。
双管齐下，应对市场危机
2009年，受金融危机的影响，轴承业出口大幅度下滑。河北光扬轴承有限公司的销售收入同比不但没有降低，反而新增轴承出口额占到销售总额的40％以上。在受金融危机影响的大背景下，他们是如何做到出口额不降反升的呢？一是靠科技创新加快产业升级，二是调整营销战略，努力进行积极有效的营销公关，不断拓展营销渠道。
河北光扬的管理者深知，只有提高技术创新能力，加大产品研发力度，加快产业结构升级，才能使企业在激烈的市场竞争中求得生存和发展。公司紧紧抓住国家装备制造业振兴规划出台的有利时机，把金融危机看作是企业升级转型的良机，仅2009年上半年就投入资金300多万元，先后研发了包括风力发电主轴轴承、重型机械轴承在内的一系列高档精密轴承，打破了各企业低水平重复生产、相互低价竞争的局面。目前，这个企业生产的高端精密“ZWA”品牌轴承，已被业内称为“进口轴承替代专家”。公司的产品结构日趋完善，科技含量和赢利能力均得到明显提升。
在经营方面，公司主动调整实施了“保外促内”营销战略。在扩展内销市场上，公司连续在国内各大中型城市落子布局，设立多家办事处和专卖店，做到国内市场无死角，以国内市场的增长弥补国外市场的下降。同时大力开拓国际市场，经过对中东、非洲、拉美地区以及印度、俄罗斯等新兴市场实地考察，发现尽管受金融危机影响，但产品需求仍有较大缺口。公司董事长亲自出马展开营销公关，稳定老客户，广交重量级新客户，达成多项合作意向。
节能减排，高效生产更环保
在节能工作中，河北光扬不断学习和借鉴国内先进企业的环保经验。首先夯实节能基础工作，重新修订和完善了各项规章制度、能源消耗定额，跟部门将每月指标层层分解，对重点耗能部位、机台制定定额，落实责任人，跟踪管理，使节能管理工作步步深入。在节电上，科学组织生产，各环节各工序紧密配合，缩短生产周期，减少电能消耗。同时，对生产部门实行成本独立核算后，各部门对重点生产工序和电炉制定了用电定额，在投料、零配件供应等环节安排专人跟踪，合理开动设备，避免空耗能现象产生，确保生产与能耗指标全面完成。在降低用油消耗上，所属各单位将成品油消耗指标分解到作业区，各作业区使用领油本领油，并将指标分解到各机台，操作人员建立个人消耗帐本。对高耗能设备进行改造，不断优化工艺。近年来，在加速企业改造的同时，坚持依靠科技进步，有效节约利用资源，提高生产效率，改善作业环境，建设循环经济，实现可持续发展。在改造中，将单机冷却改为集中冷却，集中冷却液采用国家环保总局推广的环保型磨削液，并实行闭路循环使用。此举大幅度减少了废水、废油的排放量，也从根本上消除了油和磨削液的污染问题，成为公司环保工作的亮点。此外，公司还取消酸洗工艺，将锻造加热炉全部改造为推杆式煤气加热炉，用水剂清洗轴承替代煤油清洗等，改善了员工的作业环境，使生产现场的空气更清新。相信，随着“节能减排”正日渐成为“河北光扬”轴承生产的新方式，轴承生产必将更节能更环保。
河北光扬轴承制造有限公司在不断完善和发展同时，正进一步探索着低碳节能的新方法和新途径，河北光扬要再创新辉煌。
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