金属管件行业在我国发展了近30年。目前，行业通常将小口径、中低压、碳钢等通用管件，视为低端金属管件；而将大口径、中高压、高钢级、合金钢等应用具有较强专业性和针对性的管件，视为高端金属管件。用于输油输气管道系统的X70、X80、X100大口径高钢级管件，用于石油化工的347H、316LMOD、Inconel600、Incoloy800、Hastelloys C-276、钛材、锆材、双金属复合管件等特种钢管件，用于超（超）临界火电机组四大管道的P91、P92等合金钢管件，都是典型的高端金属管件。
我国早期的金属管件企业，以生产低端管件为主，而且生产规模普遍较小，以中小作坊式的企业居多。国内对高端管件的需求，主要依赖进口。全球范围来看，高端金属管件的生产主要集中在欧美和日韩等发达国家，其中欧洲以法国、德国、荷兰、意大利等国家为代表，北美则以美国和加拿大为代表，而亚洲以日本和韩国等为代表。
近年来，国家大力推进支柱行业关键零部件国产化，并且随着经济全球化的趋势越来越明显，国际分工继续深化，传统工业强国包括欧洲国家、日本和美国都在进行着后工业时代的转型，全球范围内的生产和组织形式有了显著的变化，大量传统制造业向中等发达或发展中国家迁徙，世界金属管件生产中心也逐步转移到中国、印度、巴西等发展中国家。在自力更生提高国产化生产技术水平的行业氛围，以及承接世界发达国家金属管件制造转移的发展机遇下，我国也涌现了一批加工制造能力较强，产品质量较好，能够实现国产化的高端管件生产企业。截至2010年底，全国石油管道和管件制造、天然气管道和管件制造、市政工程管道和管件制造以及保温、制冷管件的制造企业已超过4,000家。我国金属管件行业呈现如下特点：
（1）行业产值主要由高压管件生产企业创造。我国现有的管件生产企业数量约1,900家，其中65%为低压管件生产商，高压管件生产商仅占35%，但却创造了行业总产值的60%。
（2）大量中小企业生产技术含量低。我国大量中小金属管件生产企业普遍缺乏核心技术，生产过程中的切料、推制、拉制、冲压、热处理、焊接、防腐等工艺技术含量不高。许多企业生产线现代化程度低，产品质量难以保证。
（3）企业规模偏小。中国管件生产企业多数为民营企业，多数企业采用小作坊、小工厂式的生产方式，年生产能力一般在1,000吨以下。中国4,000余家管道管件生产企业中，年销售额超过2,000万元的企业只有约200家。小企业面临资金，人才，市场开拓等各种瓶颈，难以持续发展。
（4）企业区域集中度较高。我国金属管件行业现已形成了华北、华东以及东北三个管件制造基地，分别以河北沧州和廊坊、江苏无锡和浙江温州、辽宁营口和阜新为中心。