4月27日，笔者从华夏阀门焊接技术攻关阶段总结会上获悉，该公司焊接技术攻关小组经过一个多月的努力，在4月取得突破性进展，F91材质的8只阀门一次性合格率比攻关前提高了40%，极大的提振了攻关小组的信心。
对于华夏阀门来说，目前面临的市场形势非常严峻，由于国内火电机组发展速度减缓，对阀门产品质量的要求大大提高，来公司进行监造的客户越来越多；特别是随着公司出口产品的增多，国外客户的要求更为严格甚至苛刻，稍有瑕疵就可能遭遇天价索赔。更严重的是，阀门作为高温高压产品，其产品质量更是关系到人的生命安全，所以，来不得半点马虎。
为此，华夏阀门历来都将产品质量放在工作的重中之重，不合格的产品绝不容许出厂。在阀门生产制造过程中，焊接是非常重要的关键点和最难控制的环节。华夏阀门虽然出厂的产品均达到了国家或客户要求，但焊接一次性合格率并不高，既影响生产进度和交货期，也不利于降低原材料消耗和成本控制。为了解决这个问题，公司在2012年工作方针中明确提出了“弥补短板”的要求，并于今年2月中旬，成立了由各环节精兵强将组成的焊接技术攻关小组，决心用两至三个月时间，攻克焊接技术难题，确保公司焊接技术水平的提升。
在攻关过程中，华夏阀门采取了许多行之有效的措施办法。由于近一年多来焊接一次性合格率达不到公司要求，部分员工对公司现行生产工艺的科学性和合理性产生了疑虑，表现在工作中则是不严格遵照执行。针对这个问题，公司认为，对生产工艺和操作规范的探讨和提升是一个长期的过程，但在这些规范没有修改以前，都应该不折不扣的执行。为此，公司两次邀请东方锅炉的专家到公司进行培训讲座，让员工认识到执行工艺对确保产品质量的重要性，提升员工的质量意识和严格执行工艺纪律的自觉性。
解决了员工思想意识问题，华夏阀门质管和技术部门则从各环节和具体的操作上强化监控和指导，帮助员工改变不良的工作习惯，收到了立竿见影的效果：员工还是那些员工，设备还是那些设备，工艺还是那些工艺，但结果却大相径庭，令人惊喜。
4月的初战告捷不仅打消了公司员工对焊接工艺的疑虑，更重要的是让大家意识到，只要用心、重视、努力，就一定能将做好每一件事。华夏阀门董事长兼总经理彭张平表示，4月的成绩将成为今后漫长时间里的最低记录，公司将以此作为新的起点，不断突破，不断刷新，最终达到东方锅炉的水平。