大庆石油钢管接箍接头自动喷砂机，螺纹自动喷砂机
主要技术参数：
2.1工件喷砂加工尺寸:Φ139.7mm\Φ177.8mm\244.5mm等，Φ≤260mm
2.2适用范围：钢管外螺纹喷砂及内端口喷砂
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1500*1000*1800(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：0.8m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6整机噪声：＜85 分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：自行设定喷砂时间，自行设定吹净时间
2.9最大工件重量：依客户
2.10产品防护方式：客户提供方式
2.11清理等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：机舱采用60W投射灯2盏，操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类：60#-320#棕刚玉或白刚玉
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式：采用优质聚氨酯板防护
2.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装
2.17 除尘箱：采用高效滤袋滤尘，震动清灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人
2.20 作业方式：PLC自动化程序，触摸屏触控
2.20装机功率：约6.5 kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约6.5kw，能耗低；
9.线体自动化作业避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1工作流程
自动进入喷砂室——自动喷砂加工——自动吹净加工——退料
5.1.1接通电源，接通压缩空气源；
5.1.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好外螺纹及内壁喷枪的高度，选择相对应的圆管喷砂程序，设置对应的参数；
5.2.3向喷砂室中加入适量砂料，关闭好各个检修门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启送料程序，自动运行设备；
5.2.6加工循环进行；
5.2.8循环操作。