齐齐哈尔华工机床研制的一款大型超精密镜面铣磨一体化机床，可在3小时内，将230×1900（毫米）钢坯表面加工成镜面，偏差仅在0.01－0.02微米。
该机床已于近日交付上海宝钢使用。其验收报告显示，在230×1900（毫米）大型钢坯表面上的任意点测试，表面粗糙度在Ra0．01－0.02范围内，即轮廓算术平均偏差在0.01－0.02微米之间，实现了我国大型金属平面超精密镜面加工技术的突破。而此前国际通用的镜面加工设备，成品表面粗糙度也很难达到超精密级别即Ra0．05以下。
据介绍，对大型金属平面工件的超精密镜面加工，一直是检测、军工、航天、装备制造等领域的努力方向。目前国际可查询的镜面加工设备，大多只能对小型零件进行超精密加工，采用手工抛、研磨等方式。 该新型机床可对上海宝钢生产的超低碳钢种表面先铣削、后磨削加工。华工机床董事长周立富介绍，机床采用铣磨一体化技术，克服超低碳钢种碳含量低，钢坯材质软、易变形的缺点，通过铣削、粗磨、半精磨、超精密磨削，3小时即可对整个钢坯进行镜面加工。 上海宝钢低倍检测专家说，表面粗糙度在Ra0．02以下的镜面效果，可确保宝钢对整个钢坯做全端面的金相检测，为钢铁材料的生产质量提供可靠保障。