江苏晨光数控机床有限公司围绕我国核心关键设备，凭借“人无我有”的核心技术，以精确度为一根头发丝1/70的机床加工技术，在激烈的市场竞争中赢得了先机。
日前从江苏晨光数控机床有限公司了解到，一套专门为我国第四代高温气冷核反应堆配套的精密加工设备正在生产当中。据介绍，这套设备一年能生产一个核反应堆的碳堆内构件，加工精度达到0.001毫米级，为一根头发丝的1/70，达到欧美同类水平，而且这个机床利用的是报废机床的底座。
晨光数控机床有限公司创立于1997年，在将近二十年的创业历程中，创新成为驱动企业发展的关键，企业为此写下了多个“第一”。为解决国内石墨电极加工精度差的问题，企业推出了CGK-18数控电极螺纹梳加工机床，在国内第一个加工出符合出口要求的高精度电极螺纹。在这一机型的基础上，晨光又耗时两年，通过继续改进产品性能，使我国石墨电极的加工精度明显领先于美、日、德等工业发达国家。
江苏晨光数控机床有限公司董事长、享受国务院特殊津贴的专家陈善元介绍，他们与国内的几大相关院校关系非常好，合作非常紧密，企业因此有着很强的技术后盾，同时自己也有一套专门的机床设计、软件开发技术班底。近几年，晨光机床又相继推出数控精密高炉炭块加工机床、炭电极螺纹铣床、内螺纹磨床等产品。其中，高炉炭块加工机床将国内高炉炭块的加工精度提升到正负0.03毫米，是欧美国家的7倍，俄罗斯的10倍。