近日，在南安水头飞艺鞋材制造有限公司，2000多平方米的车间里整齐摆着100多台鞋机设备，24小时连续高效运转，一天可生产6000多双高档品牌鞋的绣花鞋面。
“我们的鞋面生产设备是南安南益公司研制生产的全球最新3D鞋面打印机械，能打出高档精美的绣花鞋面，产品品质可与世界名牌阿迪达斯公司产品媲美，且生产效率高，一台设备抵上5个工人。”飞艺公司董事长黄文水说。
飞艺是泉州民企探路制造升级的一个缩影。作为泉州千亿鞋业产业集群的一分子，飞艺的背后，折射出泉州力推以机械装备数字化、智能化带动鞋业、服装、石材等传统产业创新转型的产业变革之路。
“中国制造2025”试点花落泉州
今年全国两会期间，有关部门公布了中国制造2025纲要，泉州入选“中国制造2025”的唯一地方试点。不久后的3月28日，一份旨在推动泉州从工业大市转型为工业强市的纲领性文件——《泉州制造2025》发展纲要发布实施。
“中国制造2025”，为何选择泉州作为唯一试点？《泉州制造2025》编制组组长李培根院士认为，这是因为泉州是全国著名品牌之都、重要制造业基地；泉州人有“爱拼敢赢”、“先行先试”的性格；2014年泉州实现地区生产总值5733.36亿元，经济总量连续16年位居全省第一；拥有上市企业86家，中国驰名商标124件，中国名牌产品46项。
“在我国制造业全面转型，努力实现制造强国目标的大背景下，泉州作为中国制造业发展的一个典型城市，对于制造业的转型升级具有重要示范意义。”泉州市长郑新聪说。
然而，泉州制造业仍面临不少挑战。比如，产业结构不合理，企业自主创新能力不强，产品附加值低；科教资源匮乏，公共平台不足，高端人才短缺。
为打破制造业发展的瓶颈，泉州大力开展“支持企业全方位创新”行动，培育“科技小巨人”企业，率先在全省实施“数控一代”示范工程试点。
同时，中国工程院联合国家发展改革委、科技部和工信部启动“制造强国战略研究”重大研究课题，提出中国制造2025年总体战略目标。
在广泛调研的基础上，他们选择了有良好产业基础和巨大发展空间的泉州，组织院士、专家帮助编制《泉州制造2025》发展纲要及发展智能制造、提升质量品牌、发展服务型制造三个专项行动计划。
数控一代，助推“泉州制造”升级
制造业升级，从何入手？泉州的回答是，以数控一代为示范工程，通过机械装备数字化、智能化、信息化，加快引领带动传统制造业全面升级。
《泉州制造2025》力推创新驱动战略，通过“政、产、学、研、金”相结合协同创新，建设公共创新平台，支持企业创新能力建设，开发标志性重大产品，重塑泉州制造业的竞争优势，推动泉州纺织服装、制鞋、机械装备等九大产业转型，到2025年，跻身中国制造业综合水平10强城市之列。
为实现这一目标，泉州从去年起致力于建设“泉州云制造平台”，将融合数字化网络化制造、云计算、物联网、信息服务等技术，把资金流、物流、服务流统一构成制造资源和制造能力池，通过大数据分析快速调整供应链，开展有客户参与设计的定制化生产，大幅度提高经济效益。
实施“数控一代”示范工程更是泉州制造升级的关键引擎。有关专家告诉记者，“数控一代”机械产品相当于在机器里安装了一个“大脑”，通过提升装备技术性能和附加价值，实现装备制造业由大变强。
嘉泰数控公司是泉州“数控一代”领军企业。该公司投入5000万元，打造数控技术中心，以数字化制造技术为核心，渗透到机械加工各个方面，去年实现销售收入4亿多元，成为国内机床行业的小巨人。
“在国内，数控机械生产是朝阳产业。发达国家的制造业数控化率达70%—80%，而我国目前只达到30%左右。”嘉泰数控董事长苏亚帅告诉记者，“数控产品最重要的两个方面，一是产品精度，一是加工效率。嘉泰通过自主创新，抢占机床行业制高点，形成新的经济增长点。公司与知名IT、深圳比亚迪签订首期500台数控机床销售合同，提供可替代国际进口的六轴五连动加工中心，仅此一项，就可新增产值1.2亿元。”
机械装备被誉为工业制造业的“母机”，在泉州，“数控一代”示范工程的实施，不仅产生了嘉泰这样的数控机床小巨人，更推动服装、鞋革、石材等传统制造业加快改造升级。
在泉州市科技局局长颜志煌看来，“数控一代”示范工程的实施，不仅为泉州经济发展引入“智慧生产线”，而且研发投入、创新产出等指标大幅提升，推动民营企业实现“有质量的增长”。