近日，本报记者从江苏商会“‘智造’环省行”问道扬力集团经典活动中获悉，江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的p-mes冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后，首次随产品配套投放用户使用。这标志着互联网＋扬力冲压设备已进入大数据智能化信息平台，实施市场化运营，是新常态下步入中国制造2025和互联网＋新时代以来，我国机床工具制造领域的一项重大突破。
互联网＋扬力p-mes投入市场化运营
mes是国际通用的制造执行系统，扬力集团开发并实施应用的p-mes系统标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。
扬力集团常务副总经理张军介绍说，该执行系统是基于互联网 的p-mes机床制造嵌入系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示企业生产过程运行情况，通过制造软件，及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化。而且还能随产品配套销售，通过p-mes制造执行系统与用户实现互动，对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断，并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
记者了解到，前不久，浙江一家老客户从扬力购买了两套配有p-mes冲压制造系统的自动生产线，车间管理人员通过互联网数据平台能清楚地掌握设备运行情况，观测整套生产线流程、模具及相关参数执行情况。设备购置方老总说，他在出差途中、开会间隙等任何场合都可以随时通过app手机终端，了解设备状况及系统运行情况。
布局p-mes，催生企业敏捷制造
早在“十二五”初期，面对扬力产品品种不断翻新、生产数量不断增加的产销形势，集团总经理林雅杰就在扬力精机公司试行早期pdm数据管理，对产品资源以及生产程序通过物料清单（bom）加以控制，强化生产资源计划管理，用来进行物料掌控与调节，实施资源配置与生产调度，推行企业敏捷制造，极大地加快了生产周期，提高了整体生产效率。精机公司生产科长吴朝飞介绍说，近几年扬力精机公司常规产品销售占比逐步减少，用户定制产品要求不断加大。2014年，精机公司定制产品占比接近50%。针对面广量大的个性化产品制造要求，扬力精机强化生产计划管理，生产任务执行月计划、周调度、日考核。按照月度整机生产计划，编制自产、外构、外协或进口零部件配套计划，每个产品都必须按照装备图纸和交货期要求，通过网络调节进行定制生产。通过对原材料、半成品及零部件清单调整生产要素，满足客户的定制要求。
扬力精机公司通过适时开发mes和erp网络工程，激活企业生产要素，打通信息系统通道，以订单为核心，协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试，提高流程执行效率，缩短产品生产周期，提升快速响应能力，加速资金周转，以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。按照生产管理要素，优化物耗、品种、产量、质量、人均生产率，以数据化考核兼顾差异化和权重产品定制目标，规范生产与管理环节。
融入互联网技术，打造中国锻压机床升级版
集团董事长林国富向本报记者介绍说，在新一轮科技变更中，各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年“两会”提出的中国制造2025与互联网＋战略，是将互联网与传统制造业进行深度融合，以智能制造为切入点，通过中国制造2025国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
作为我国锻压设备制造领域骨干企业，林国富说，随着全球经济的发展变化，我国装备制造业原来以高投入、高消费增长、廉价劳动力获取低成本的挤占市场方式发生根本转变，逐步形成了以高品质、高品位和高端个性化定制为核心，以成套装备解决方案和售前、售后联动服务为优势的市场化运营。扬力p-mes冲压执行系统的率先推进和市场化运行，是经济新常态下与国际接轨、与国家推行互联网＋和中国制造2025战略呼应的工程。