通过智能制造，不仅可节省一线用工数量，降低企业用工成本，还大大提升了产品的精确度和优品率。进入9月生产旺季以来，石狮企业通过以机器换工人，努力解决用工荒难题，以科技创新推进产业转型升级。
3台拔料机器人减少一线工人10名
国庆长假，在石狮市乐扣五金辅料公司生产车间，车间里工人寥寥无几，3台压铸机旁边，有3台（套）拔料工业机器人，不停地重复着精确的动作。据该企业负责人介绍，以前车间里开3台压铸机至少需要12名工人不停地忙碌，现在用2—3名工人就很轻松了。记者获悉，该公司研发的拔料工业机器人上岗后，每班仅需配备2—3人，一线生产工人至少减少10人。工业机器人拔料由电脑精确控制，力度均衡，优品率也大幅提高。
据了解，9月份是石狮五金辅料行业的旺季，招工难是传统制造业的常态现象，工业机器人的应用使多年来难解的用工荒问题迎刃而解。据介绍，该企业下一步计划将后道生产工序全部用数控一代进行智能管理，以科技创新推进五金辅料企业的转型升级。
不仅五金辅料企业，在服装生产企业中，机器在18秒内裁剪好一条牛仔裤，3分钟内完成洗水效果，也不是空谈。在石狮爱斯达服饰有限公司，通过自主研发智能激光雕刻裁剪一体机，企业生产效率得到大大提升，成本也大大降低。
对此，石狮纺织服装商会会长、爱登堡董事长田启明指出，在用工荒、劳动力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出困境的有效方法，因为它能够助力企业提高利润率，提升核心竞争能力。
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石狮5项目列入泉州市数控一代示范工程
近年来，石狮市委、市政府认真贯彻“泉州制造2015”，扎实推进“数控一代”示范工程，加快数控技术和产品研发应用，不断提升企业数字化、网络化、智能化水平，促进产业转型升级。
不久前，2015年泉州市数控一代示范项目产品第二批名单出炉，全市19家优秀企业共21个项目产品入选，其中，石狮市的大通精工机械公司的dt—高速缝编机、百冠机械公司的数控全自动扒料机、感创精密机械公司的无管路自动滴液机等项目入选。
截至目前，石狮共有本级数控应用示范企业18家，其中，4家企业5个项目列入泉州市数控一代示范项目。此外，石狮市还推荐了豪宇服饰有限公司、昇兴集团股份有限公司泉州分公司2家企业申报2015年福建省智能制造企业试点示范项目，智能制造已经成为“东方米兰”的重要代名词。