无摩擦双向硬密封蝶阀采用一种蝶板可沿阀门通径轴向移动的结构，不仅解决了硬密封蝶阀双向密封问题，而且使阀门启闭扭矩大大减小、加工工艺大大减化。其操作过程是：从关闭到开启状态是蝶板先轴向移动脱离阀体密封面，然后旋转90℃；从开启到关闭状态是蝶板先旋转90℃，然后轴向移动到阀体密封面实现密封。
具备如下优点：
1、真正实现硬密封蝶阀全压双向密封。
常规蝶阀蝶板固定在阀杆上，装在阀体上的驱动装置通过转动阀杆实现蝶板的开关。为了阀杆的转动阀杆与轴套(滑动轴承)只能是间隙配合，这就是说阀杆与在阀体之间存在间隙，阀杆(蝶板)可在阀体内的四个方向相对移动的趋势，阀杆与阀体之间的间隙使蝶板(阀杆)的移动变为现实，并且间隙越大越有利于密封，所以该方向试压往往密封可靠。
而从反方向引入介质时，有两个原因造成不能密封。首先介质推动蝶板(阀杆)脱离阀体密封面产生间隙变为不可逾越现实；其次，蝶板及阀杆在介质为的作用下也不可避免的会产生扰度变形，会加大密封面间的间隙。这是多年来一道难以克服的难题。
无摩擦双向硬密封蝶阀的蝶板在阀杆上可相对轴向移动，不但从有阀杆一侧引入介质时蝶板可自由移动阀体密封面，能实现可靠密封；在反向进介质时，也可通过蝶板轴向移动来补偿因阀杆与阀杆之间的间隙以及在介质力的作用下蝶板和阀杆出现扰度变形在密封面产生的间隙，实现很好的密封，达到真正的双向密封。
2、启闭扭矩大幅度减小。
大幅度减小扭矩有两个原因：
首先，蝶板可沿阀门通径轴向移动的结构从根本上消除了蝶板转动时两封面之间的干涉，可设计成单偏心即阀杆仅偏离蝶板密封面，在蝶板径向不偏心。
这就是说介质作用在蝶板上的力在阀杆两侧是完成对称的。从原理上说转动蝶板仅克服阀杆与轴套(滑动轴承)的摩擦力矩。与双偏心相比减少了阀杆偏离蝶板中心造成的不平衡扭矩。
其次，蝶板(阀杆)启闭在两侧几乎等压的情况下进行，力矩大大下降。
阀杆开启时，由于蝶板要先脱离阀体密封面(即部分开启)，密封面两侧的介质压力差会迅速减小。蝶板(阀杆)转动时与密封状态(常规蝶阀转动状态)相比介质作用力大大减小，阀杆与轴套(滑动轴承)的摩擦力矩就随之下降;阀门关闭时，蝶板在两侧几乎等压的情况下进行，扭矩比开启时还要小，更不足虑。
3、根除了蝶阀因密封面之间的摩损造成报废，将使阀门寿命大幅度提高。
阀门的报废最主要是密封面渗漏，其根本原因是密封面是磨损造成的，无摩擦双向密封蝶阀是在无摩擦状态下启闭，密封面永不会因摩擦而造成渗漏，阀门的使用寿命将大幅度提高。今后决定阀门寿命的将不是阀门本身，而主要是使用介质腐蚀。因此，用于非严重腐蚀介质的阀门的大修理会成倍延长。
4、阀门的密封面由斜锥改为正锥，加工难度大大下降。
常规硬密封蝶阀密封面需要做成斜锥，使其可通过旋转来压紧密封面。这存在的问题是：不但要用复杂的共装、需要大行程的机床，而且不连续切削精度差，密封面研磨液困难。
无摩擦双向硬密封蝶阀由于启闭时密封面无干涉，密封面又可补偿，密封面由斜锥改成正锥，省去了复杂的共装，加工难度也大大减小，而且也便于研磨，更有利于可靠密封。
5、新颖的液动装置可实现阀杆的移动和转动两种动作。