近日，记者走进濮阳贝英数控机械设备有限公司的生产车间内，工作人员正忙着为美国铁姆肯公司新定制的高精度双端面磨床进行安装调试。该机床安装了特别的马达电机，创新性地采用了切入式磨削技术，安全系数较之前有了大幅提升，获得了3项科技进步奖，被列为国家重点新产品计划项目。
贝英数控技术副总马涵博（印尼）表示，该机床设计独特，安全系数高，相比于普通机床有着极大的改进。“普通机床一次最多磨削0.6毫米，而该机床可以一次安全磨削1.5毫米至2毫米，且磨削质量是普通机床的2到3倍。”
贝英数控：加速由传统“制造”向高端“智造”转型升级
近年来，贝英数控积极适应轴承产业市场发展趋势的需要，不断拓宽销售渠道，连续多年承担国家级科技计划项目和省级、市级重大科技攻关计划项目，产品畅销海内外。当前，在复杂严峻的经济新形势下，整个轴承行业产能过剩、产业集中度低、粗放式增长等深层矛盾日益凸显，贝英数控也站在了产业转型升级的新起点上。“经过十几年的发展，公司现在正处在转型升级的关键时期。”公司董事长王自军说，“如何加快实现由传统‘制造’向高端‘智造’转型升级，是公司亟待解决的难题。”
为进一步吸纳轴承行业资源，加快实现由传统工业化道路向新型智能制造道路转变，贝英数控积极对接中国制造2025，按照省委、省政府加快建设“先进制造业大省”的决策部署，依托轴承数控机床产业基础，计划于今年10月份启动建设生态化的高端轴承智能制造产业园，联合配套供应商、用户、金融资本，打造轴承行业互联网智能平台。同时，打通“政产学研用”协调发展通道，为平台提供“大数据”“大服务”，努力将园区打造成为有近百家相关企业参与、就业人数达4000人的综合性园区。
王自军表示，下一步，公司将以大数据和“互联网 ”为依托，打造标准化、模块化、智能化生产线，为整个轴承行业的转型升级贡献力量。“公司希望通过项目的滚动发展，在5年内实现销售收入突破25亿元、年净利润突破3亿元的目标，真正把高端轴承智能制造产业园项目打造成为合作共赢的平台。”王自军说。
（原标题：贝英数控：加速由传统“制造”向高端“智造”转型升级）