胶管阀结构与工作原理

    胶管阀是胶管管路流体输送系统中控制部件，来控制流体的方向、压力、流量的装置。具有节流、止流、分流或溢流卸压等功能，控制生产设备与工艺流程的正常运转。可用于控制油品、水、气体等各种腐蚀性介质，工作压力可以用于高压或超高压胶管。

胶管阀结构与工作原理   

胶管阀结构类型有节流阀、截门形、闸门形、旋塞形、球形、旋启形、碟形、滑阀形等。球形和碟形胶管阀一般用于截断或接通介质流。止回胶管阀都是用于阻止介质倒流。分流胶管阀顾名思义是分离、分配或混合介质，此类胶管阀还包括分配形。安全胶管阀也是很常见的，用于介质超压时保护管路系统及设备安全。

胶管阀工作原理

说到胶管阀工作原理，就要从胶管阀的驱动方式说起。大方向分为：自驱动胶管阀和动力驱动胶管阀。自驱动式就是传输介质自己的能量做为动力来驱动，如安全胶管阀、减压胶管阀、疏水胶管阀等。动力驱动式简单来说就是外力驱动，如电动、气动、液动及组合驱动方式（气-电动、液-电动等）。

胶管阀耐磨特性的介绍

1.胶管阀具有一阀多用的功能，它能代替闸阀，截止阀，调节阀使用。

2.橡胶远比钢、铁及其它各种金属材料耐磨，当输液带有固体颗粒介质时，其磨损极微。

3.橡胶管是根据化工生产用户的需要，采用各种配方制作而成。因此，它能在不同化学介质和具有不同侵蚀条件下长期使用。胶管分普通型和加强型两种。

4.胶管两端带有法兰。当阀门与管道连接时，不需另加密封垫圈，阀位上无跑、冒、滴、漏等不良现象发生。

5.结构简单，便于检修和更换胶管。

6.耐寒性能好。由于流体介质在富有弹性的胶管中流动，从而排除了流体晶化所造成的壳体冻裂等恶果。

胶管阀的安装细节与技巧

1.安装过程中应始终遵守气动胶管阀安装指导和注意点；

2.胶管阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；

3.胶管阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

4.在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；

5.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。

确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；

6.我们仔细检查胶管阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；

7.胶管阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；

8.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。

胶管阀在存放安装使用时的注意事项：

1.本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放；

2.长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈；

3.本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装，阀杆向上；

4.必修按图示箭头所指士介质进行安装。

胶管阀安装及维修

(1)将电触槽下方伸出地面塑料管插入衬氟阀门,  排气阀 小阀门一端胶管，另一端把配套供应塑料管插入，出口伸向电触槽然后用铜丝或不锈钢箍扎紧二端。 　

(2)久时使用，胶体磨、乳化机、过滤器，如有磨损或泄漏只要打开左右阀体调换管套，其阀可长期使用。