“我们正在组建新一代高品质的高效节能电机研发中心，争取在‘十三五’期间为我国煤电行业节能工作贡献力量。”在近日召开的由泰豪沈阳电机有限公司举办的“2016年高效电机及系统节能改造专题会议”上，泰豪沈阳电机有限公司副董事长于风利向《中国电力报》记者介绍道。
电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。据相关统计测算，工业领域电机总用电量约占工业用电的75%。
据工业和信息化部统计显示，截至2015年，国内在用电机中高效电机占比仅约为5%，因此，电机节能发展潜力十分可观。记者注意到，日前发布的《“十三五”国家科技创新规划》对包括新型节能电机、煤炭高效发电等在内的清洁高效能源技术研发及应用提出明确要求。从国际上来看，面对资源约束趋紧的发展环境，全球主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。
相关资料显示，工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电近300亿千瓦时。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点，年可实现节电1300～2300亿千瓦时，相当于2-3个三峡电站的发电量。
“传统低效电机的‘高效再制造’，与新产高效电机相比，‘高效再制造’价格低20%以上。”在于风利看来，对传统低效电机进行高效改造，具有投资小、见效快、周期短等优势。
近年来，国家相继推出《电机能效提升计划》、《能效“领跑者”制度实施方案》等政策，推动高效电机开发和推广应用，加快实施电机系统节能改造，全面提升电机能效水平。
“我国电机总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率平均水平比国外低3-5个百分点;从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。”清华大学教授赵争鸣接受记者采访时表示。
“国内电机制造企业主要利用‘路’的方法进行电磁设计，不能反映电磁场的复杂状态，难以满足高效节能电机的设计需求，严重制约了高效节能电机的开发进程。”泰豪沈阳电机有限公司周晓亮向《中国电力报》记者分析道。
据周晓亮介绍，在完成20-30MW范围内大功率电动机制造工艺技术的消化吸收工作以后，再推广应用到其它系列电机，使泰豪沈阳电机有限公司的电机制造工艺水平在整体上达到国内前列。该公司已有400多个规格产品列入国家工信部、发改委“节能产品、惠民工程”高效电机推广企业名录。
中国质量认证中心吕悠扬对泰豪沈阳电机有限公司生产质量体系尤其关注。据了解，拥有65年专业生产制造电动机历史的泰豪沈阳电机有限公司，目前拥有国内领先的大功率高效电动机研发制造能力，拥有国家大中型电机质量监督检验中心实验室，产品出厂试验能力可覆盖全部机型。
据于风利介绍，泰豪沈阳电机有限公司的前身是沈阳电机厂。2011年，泰豪科技股份有限公司对沈阳电机进行战略重组，组建泰豪沈阳电机有限公司。目前，该公司生产园区占地面积19万平方米，年产值20亿元，生产能力800万千瓦，装备水平和生产能力，在国内同行业中名列前茅。
相关专家分析，对主机、传动、电机等整套系统进行节能改造，整体效率约可提高15～30%。由此可见，采用高效电机淘汰低效电机，或进而对电机系统进行节能改造，可以大大降低工业领域电动机耗电量，进而减少发电企业的煤炭排放量，既节约能源，减少电机运行费用，又响应国家节能减排政策，减少污染排放，保护自然环境。
在煤电行业大力推进节能减排的新的征程上，“高效电机”已悄然成为节能的新风向。