1月15日，日本工业协会发布数据，日本2017年全年的机床订单额(速报值)同比增长31.6%，增至1万6455亿1600万日元。其中，中国需求占了1.01万亿日元，同比去年爆增41.2%。超过了迄今创下最高纪录的2007年，时隔10年再次刷新最高纪录，创下了中国对日机床订单历史新高。
为何对日订单一下子激增这么多，难道因为国内机床行业产能不足，导致不得不国外寻求机床产品？答案显然不是。
事实上，数年之前中国已超过了日本，成为世界第一机床生产国。2012年，世界28个主要机床生产国家和地区的机床生产总值达到943.4亿美元；其中，中国机床产值达到275.4亿元，占世界28个主要机床生产国家和地区总产值的29.19%，排名为世界第一。
令人奇怪的是，明明是世界上最大的机床生产国，却出现不足以供应国内机床市场需求的问题。原因几何？
一、产业升级与新兴制造业的发展
日本工业协会在报道中提到：中国对日本机床需求的复苏，主要原因是中国企业正在进行新升级。
这里的新升级指的就是我国现阶段的产业结构调整和转型升级。过去一年中，因为内需不振、产能过剩等原因，国产机床企业不得不面临整个产业转型升级的新格局，中低端的制造企业正试图从过去的技术含量低、创新力低的泥沼中爬出来，提高制造业水平，开拓高端市场。
这样的转型升级其中自然少不了高端机床的帮助，没有高端机床就无法生产高精度、高技术的产品，没有产品就只能空谈升级。
而中国作为世界上最大的机床生产国，最缺乏的、或者说最薄弱的环节恰恰就是高端机床产业。我国的高端机床行业面临着创新能力不强，效率较低，信息化程度不足；用于新产品、新工艺研发的投入不足；编程技术中新功能运用不够；先进刀具应用不够普及，工装设计陈旧等诸多问题。
另一方面，在全球不振的大背景下，中国的新兴制造业发展却异常迅猛，其中汽车、机器人、手机等产业发展迅速。而高速的发展也对产业提出了更高的要求。
以工业机器人为例，由于近两年智能制造的火热，国内的工业机器人行业发展迅猛。在工业机器人订单上，据日本机器人协会统计统计，日本在今年2季度的对华机器人出口也上涨了33.2%，达到了新高1765亿日元(约104亿元人民币)。
还有手机行业，国产手机的日益繁荣同样对机床行业提出了更高的要求。全面屏、曲面屏、金属边框、陶瓷边框，越来越精美的工艺导致越来越需要高端的加工工具。不过庆幸的是，沈阳机床和大族激光作为中国机床和激光行业的代表，在手机行业的崛起中分到了几杯羹。
二、机床行业本身的困局
聊完订单的问题，聊聊行业的问题。
市场是残酷的，必须遵守优胜劣汰的规律。优秀的留下，劣质的则会被淘汰。机床行业也是如此。
国内的大多数机床企业目前都处在一个尴尬的境遇里——“高不成、低不就。”技术、创新等各个方面无法支撑其跻身高端市场，而原来的固有基础却还在中低端市场有一席之地，又不会被市场完全淘汰。
在高端市场的竞争上，国产机床直接面对着世界机床技术最先进、产业最顶尖的德国、日本等发达国家企业的竞争，比如德玛吉、通快、马扎克、牧野、三菱重工等机床行业的巨头。这些企业的机床精度、性能都是世界上最顶尖的，国产机床在这些方面不占任何优势。不过这些高端机床价格也同样让人无法接受，动辄几百万，对于中低端制造企业来说，根本无力承担这么高价格的机床。所以中低端市场一直是国产机床的主要阵地。
然而，也并没有那么轻松，中低端方面有台湾省、印度等东南亚地区的竞争。比如台湾地区，拥有友嘉、东台、台中精机、亚威等机床企业，他们都是内陆地区机床企业的有力竞争对手，2016年整年，中国台湾地区在大陆进口数控车床来源地中，数量列第一位；金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。
虽然虎狼环伺、竞争激烈，但是有一点令人欣喜，国内的中端市场仍然有很大一块属于国产机床，而且越来越多的国内制造工厂也开始使用国产机床。
三、关于破局的建议
有一点令我们感到尴尬——中国制造行业的复苏和回暖，最先受益的竟是日本机床。
但是无论怎么说，这件事更像是给我们的警示，国产机床真的需要走向高端。不然会如鲠在喉、难以下咽。
1、创新：如今的数控机床行业要提升行业竞争力、托宽市场，亟需走上高端化发展的路线。而创新就是机床行业发展最基本的推动力，想要实现数控机床行业技术水平的提高，就要注重创新能力平台建设。关于创新，在我国的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项发布会中，工业和信息化部装备工业司罗俊杰副司长提到“数控机床要整体突破应继续发挥中国特色创新优势，集中各种创新资源，持续推进，久久为功。”
2、时间：我们需要过程，机床设计、系统研发、工艺工序、技术开发，都需要过程。发达国家的机床行业历史多的有近百年，我国的机床行业起步慢，但是发展迅速。以沈阳机床为首的机床企业已经拥有了自己的操作系统和智能机床，虽然精度上不及顶尖公司的顶尖产品，但也已经相去不远。