当前，全球正在兴起新一轮工业革命，在生产方式上，制造呈现出数字化、网络化、智能化等特征。面对以信息网络技术创新引领的智能制造新趋势，大力推进自动化、智能化深度融合成为阀门制造企业升级的必然选择。
一、阀门行业发展现状
阀门作为国民经济中必不可少的工业设备，是各行各业不可缺少的机械设备，在工业企业中，阀门在生产中其潜在作用巨大，阀门质量如何在某种程度上会给人身与生产安全、产品质量、生产效率等带来重要影响。尤其与人民生活密切相关的建筑业、供水、供暖等更有着一定的利害关系。所以说像闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、截止阀等阀门产品，已越来越受到社会的关注。阀门产品既是发展现代化工业不可缺少的必要设备，同时其产品质量对企业生产发挥着积极作用。
阀门作为各个行业应用最广泛的产品，由于需求量不断增加，市场发展空间大，使阀门厂家不断涌现，在形成市场活跃局面的同时，竞争也愈演愈烈。随着营销方式的改变，国际市场逐步进军中国这个最大的阀门产量国，这使得中国阀门企业面临重大的挑战，中国阀门起步较晚，技术水平相对较落后，一些高技术含量的阀门还只能依赖于进口，难以突破门槛，这也使得我国阀门一直以量扩张的主要原因，所以，当前必须加强技术的研发能力，只有高技术的阀门产品才能在突破重围，稳固于中国阀门市场上乃至国际市场。
面对国家提出的“中国制造2025”，阀门人要深思熟虑，如何减小与国外高精尖阀门的差距，以此改进我们发展中的一些问题，克服发展中不相和谐的问题，找准发展的切合点，共同促进阀门产业振兴与提高。
二、阀门行业“短板”凸显
1. 产业结构不合理，产能过剩严重
阀门产业经过前些年高速发展，工业产能过度扩张，市场环境恶化，虽然总需求逐年有所增长，但远远赶不上供给能力增长，比如球阀、闸阀、截止阀这种产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业转型升级刻不容缓。
2. 自主创新能力弱，产品质量不高
日本企业根据流体力学，在水龙头内安装了一个节流阀，用以控制水的流量，防止水溅到衣服上；但国内企业很难做到，这也是国外水龙头可以卖到1万元以上，国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。阀门企业应该加强技术创新，从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，促进中国阀门行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型阀门企业，可以考虑地暖分集水器等阀门需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高阀门产品附加值。
3. 缺乏世界知名品牌与跨国企业
现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都生产，品种多、规格杂，市场需要什么就生产什么，想做什么就投产什么。部分企业缺少创新，更不要说拥有自主知识产权的产品了，个别的仍然是照学、照搬、照仿别人的产品。企业没有自己的品牌产品，像一条路走到黑，更不用说发展壮大，根本无法应对激烈的市场竞争。
4. 行业标准化不完善
我国主导制定的国际标准占比不到0.5%，“标龄”高出德国、美国、英国等发达国家1倍以上。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
三、阀门行业未来发展六大趋势
从大型超（超）临界火电机组关键阀门、百万千万级核电站关键阀门、大型石油化工关键阀门等高端阀门制造着眼，中国工程院院士谭建荣分析指出，未来，阀门行业将呈现六大发展趋势：
从大规模生产发展到个性化定制。今后阀门将向深低温、超高温、大压力、零泄漏等极端化工况定制方向发展。
从初低端加工发展到高品质制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成为阀门制造工艺的发展趋势。业界逐步开始应用一些先进、精密和高自动化程度的阀门加工设备，如数控仿形铣床等精密高效设备，特别是阀门形成表面的特殊加工工艺的研究与发展，使阀门加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。
从单一满足型发展到多工况适应。随着材料、加工精度、设计方法的优化和发展，石油、化工、电站、长输管线、航空及海洋采油等领域所需阀门向多尺寸、高精度、高强度、高可靠度的方向发展，要求部件越来越复杂，阀门形式更加灵活，需适应高低温、高低压等多工况需求。
从经验化设计发展到数字化设计。为实现从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，阀门企业需要改变“设计-试制-实验-修改”开发模式，最大限度地利用先进的数字化设计手段，以提高质量和创新性，降低成本。
从传统型阀门发展到智能型阀门。随着传感器、电子控制技术的飞速发展，阀门产品也从单一机械控制，发展为采用智能伺服放大器、数字化操作器等控制方式的产品。
从信息化孤岛发展到大数据物联。大数据时代带来的是便捷的资源获取和高效的设计效率，阀门企业可通过物联网的创新和大数据分析技术，内外部数据的合纵连横，远程服务诊断创造用户需求、随时随地与用户互动，快速生产和迭代自己的产品。
四、工业互联网是关键基础
工业互联网是由“智能机器”＋“网络”＋“工业云平台”构成的“端管云”架构，能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接交互。这种互联不是数据信息流的简单传递，而是融合了智能硬件、大数据、机器学习与知识发现等技术，使单一机器、部分关键环节的智能控制延伸至阀门生产全过程，促进了实现无人工干预条件下的机器自组织、自决策、自适应生产，为智能制造的实现奠定了互联基础。
工业互联网使得生产可定义。传统阀门生产极大地依赖固定模具和固定生产线，原材料、机器、设备组和其他生产设施均按照最大生产需求配置，在闲置生产时段易造成极大浪费，生产过程中也无法灵活调整分配。在工业互联网条件下，机器和开源硬件的智能控制由软件完成，并通过互联将智能控制链条延伸至生产的各个环节，推动生产流程向可通过软件定义、管理和执行的智能化方向转变。比如，软件可以计算生产需求，灵活调整原材料库存；可以升级机器功能，加大其生产能力和适用范围；可以实现设备智能调配，按需配置其生产任务和工作负载，最终实现智能生产。
工业互联网使得生产动态可调整。传统阀门企业的生产过程协同只能在企业内部各个部门之间、不同车间之间实现小范围协同。工业互联网突破了时空界限，集成了供应链、客户关系、制造执行、企业资源等系统，为整个供应链上的企业和合作伙伴搭建了信息共享平台，将生产过程协同扩大到了全供应链条甚至是跨供应链条上，实现了全生产过程优势资源、优势企业的网络化配置，实现了真正的社会化大协同生产。
五、高端阀门智能制造铸就中国梦
随着智能制造领域政策密集出台，我国的阀门产业向智能制造方向转型已是大势所趋，越来越多的企业主动拥抱智能制造。
智能制造能够有效缩短阀门研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，这一共识已经在全社会基本形成。发展智能制造，无疑会对破解我国阀门产业发展不平衡不充分问题，发挥历史性、革命性的推动作用。
大通互惠集团自2014年成立以来，主动融入“中国制造2025”战略部署，高度重视技术创新，着力提高信息化、智能化水平，在新一轮科技变革中抢占先机，赢得主动，实现升级发展。该公司是目前国内同行业最大单体阀门制造企业，在全国率先成功研发4000米深海阀门和零下196度超低温阀门产品，项目技术达到国际先进水平，填补了国内高端阀门产品空白；去年又投入巨资建成1.8万平方米的全国最大自动化阀门智能制造生产车间，近10名员工只需8小时就可完成1500台左右的加工任务，实现生产效率的最大化，不仅人工成本明显下降，产品良品率也可以达到几乎100%。开启了工业4.0的生产模式，成为同行业智能制造发展的旗帜和标杆。公司研发的阀门产品适用于油气、化工、电力、冶炼和水务等行业，目前已出口30多个国家和地区。
在新一轮科技工业革命和产业变革中，阀门产业深度融合利用智能制造重要的切入点，当今，各国都积极抢占新一轮发展的制高点，互联网和传统工业的融合则是我们要抢抓的机遇和制高点，阀门企业必须抓住这个历史机遇，实现我国阀门制造产业从生产大国迈向生产强国的转变。